H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在機架后設(shè)置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。
h型鋼在實際軋制操作中，把這兩座機架作為一組，使軋件往復(fù)通過若干次，或者是令軋件通過由幾架機座和一兩架軋邊端機座組成的連軋機組，每道次施加一定的壓下量，將坯料軋成所需規(guī)格形狀和尺寸的產(chǎn)品。在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品軋機，又叫精軋機，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀。

增加結(jié)構(gòu)有效使用面積，與混凝土結(jié)構(gòu)相比，鋼結(jié)構(gòu)柱截面面積小，從而可增加建筑有效使用面積，視建筑不同形式，能增加有效使用面積4-6%。省工省料，與焊接H型鋼相比，能明顯地省工省料，減少原材料、能源和人工的消耗，殘余應(yīng)力低，外觀和表面質(zhì)量好。 便于機械加工 ，易于結(jié)構(gòu)連接和安裝，還易于拆除和再用。
環(huán)保，采用H型鋼可以有效保護環(huán)境，具體表現(xiàn)在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產(chǎn)生的噪音小，粉塵少；二是由于自重減輕，基礎(chǔ)施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態(tài)環(huán)境的保護；三是建筑結(jié)構(gòu)使用壽命到期后，結(jié)構(gòu)拆除后，產(chǎn)生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。

H型鋼在環(huán)保方面的效益是很高的,主要是體現(xiàn)在下面幾個方面,尤其是跟混凝土比較起來,它是可以進行干式材料施工的,不會產(chǎn)生太大的噪聲,粉塵也是很少的,但是因為它的重量開始慢慢的減輕,這樣進行施工的話,取土量是很少的,這對于土地資源的破壞是很小的,這樣大量的去減少混凝土的用量的話也是具有優(yōu)勢的,我們可以減少挖石量,這是有利于生態(tài)環(huán)境的保護的,建筑結(jié)構(gòu)到了期限之后,我們也可以去進行拆除,這個時候并不會產(chǎn)生太大的固體垃圾,鋼材的回收效益也是很高的,H型鋼的自動化水平也是很高的,可以進行機械制造,尤其是在生產(chǎn)過程和度方面的優(yōu)勢是非常明顯的,可以很方便的進行安裝,質(zhì)量方面也是很容易得到保證的,這樣去進行工程和工廠操作的話都是具有優(yōu)勢的。