機械運轉過程中，嚴禁將頭或手伸人料斗與機架之間查看或探摸作業(yè)情況，不得用鏟子或鋼管等物件操人運轉的滾筒內(nèi)。料斗升起后，嚴禁任何人員在其下方通過或工作。清理料斗坑底時，必須切斷電源，鎖好電箱，掛上料斗鉤或操上操銷。
運轉中發(fā)生故障或停電不能工作時，應立即切斷電源，攪拌筒內(nèi)的剩料。如需人進人筒內(nèi)檢修或剩料，必須先斷電源，鎖好電箱，并在有專人監(jiān)護的情況下，方能進人筒內(nèi)?；炷琳駬v器混凝土振搗器作業(yè)環(huán)境潮濕，且經(jīng)常移動，因此要特別防止觸電事故。
使用時應注意以下事項：使用前，應檢查各部位連接是否固定，旋轉方向是否正確。振搗器不能在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。操作時，振搗棒應自然垂直地沉入混凝土，不能用力硬操、斜推，或使鋼筋夾住棒頭，不能全部操人混凝土中。
作業(yè)時，振動電機應有足夠長的導線和松度，嚴禁移動振搗器時拉電纜線。作業(yè)時，操作人員須穿膠鞋，帶絕緣手套。嚴禁使用振動棒在鋼筋上振動。用繩拉平板振搗器時，拉繩應干燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。
鋼筋切斷機鋼筋切斷工作時的危險主要有：傳動部位（皮帶輪、開式齒輪）無防護罩，作業(yè)時傷害人的手指等身體部位或皮帶斷裂彈出傷人；手指等身體部位不慎進入口受到傷害；切斷的鋼筋崩出或擺動傷人以及觸電等。使用鋼筋切斷機應注意以下事項：啟動后，先空運轉，檢查各部傳動及軸承運轉正常。

決議硬脆（如硬質合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學功。Evans等人研討標明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標物理功匹切削與加工目標物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導熱和低熔點高速鋼、高熔點和低陶瓷、高導熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導熱性差工件時，選導熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導熱系數(shù)為硬質合金5～9倍，為銅2～6倍，因為導熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細加工來說尤為重要。立方氮化硼導熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質合金。隨切削溫度進步，CBN導熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進步。
CBN耐熱性可到達1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因為高速切削所選切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點、耐熱性、抗氧化性、高溫力學功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點高、導熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強。在高速切削低導熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。

由電動機通過皮帶傳動增速，使調直筒高速旋轉，穿過調直筒的鋼筋被調直，并由調直模鋼筋表面的銹皮；由電動機通過另一對減速皮帶傳動和齒輪減速箱，一方面驅動兩個傳送壓輥，牽引鋼筋向前運動，另一方面帶動曲柄輪，使錘頭上下運動。
調直切斷機的使用技術:安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切孔的中心線。安裝完畢后，應先檢查電氣系統(tǒng)及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。
試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。按所需調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。
必須注意調整調直塊。調直簡內(nèi)，一般設有五個調直塊，第5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的鋼管。