又稱(chēng)連續(xù)電除鹽技術(shù)，EDI裝置將離子交換樹(shù)脂充夾在陰陽(yáng)離子交換膜之間形成EDI單元。這種方法不需再用酸堿對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生，環(huán)保性好。
  5、離子交換法
  離子交換法的原理是將原水中的無(wú)機(jī)鹽陰陽(yáng)離子通過(guò)與離子交換樹(shù)脂交換，使水中的陰、陽(yáng)離子與樹(shù)脂中的陰陽(yáng)離子相交換，從而使水得到軟化或純化。純化水用陽(yáng)樹(shù)脂需要用酸進(jìn)行再生，陰樹(shù)脂需要用堿進(jìn)行再生。
  6、沉淀過(guò)濾法
  這是一種原始的過(guò)濾方法，它是依靠水中粒雜質(zhì)的自身重量下沉來(lái)達(dá)到分離的目的，常用于水中雜質(zhì)顆粒較大的場(chǎng)所。
  7 、薄膜孔過(guò)濾法
  薄膜孔過(guò)濾法包括三種形式：深層過(guò)濾、篩網(wǎng)過(guò)濾、表面過(guò)濾。深層過(guò)濾是以編織纖維或壓縮材料制成的基質(zhì)，利用隋性吸附或是捕捉方式來(lái)留住顆粒，可去除98%以上的懸浮固體。表面過(guò)濾則是多層結(jié)構(gòu)，當(dāng)溶液通過(guò)濾膜時(shí)，較濾膜內(nèi)部孔隙大的顆粒將被留下來(lái)，并主要堆積在方矩管濾膜表面上。篩網(wǎng)濾膜基本上是具有一致性的結(jié)構(gòu)，就象篩子一般，將大于孔徑的顆粒，都留在表面上。
  8、超過(guò)濾法
  孔薄膜是依其過(guò)濾孔徑的大小來(lái)去除粒，而超濾薄膜則像一個(gè)分子篩，它以尺寸為基準(zhǔn)，讓溶液通過(guò)極細(xì)的孔，以達(dá)到分離方矩管溶液中不同大小分子之目的。
  9、紫外線滅菌
  紫外燈所放射出來(lái)的紫外線是一種有效的殺菌方法，因?yàn)榧?xì)菌中的DNA及蛋白質(zhì)會(huì)有吸收紫外線導(dǎo)致死亡，在方矩管制造過(guò)程中產(chǎn)生滅菌

【1】Q195焊接方管的功能指數(shù)分析-強(qiáng)度 以很大進(jìn)度作用來(lái)機(jī)件上的負(fù)荷稱(chēng)為沖鋒陷陣負(fù)荷，Q195焊接方管正在沖鋒陷陣負(fù)荷作用下抵制毀壞的威力所謂沖鋒陷陣韌性。
【2】Q195焊接方管的功能指數(shù)分析-沖鋒陷陣韌性后面所議論的強(qiáng)度、塑性、角度都是金屬正在靜負(fù)荷作用下的機(jī)器功能表針。實(shí)踐上，許多機(jī)械整機(jī)都是正在重復(fù)負(fù)荷雇用務(wù)的，正在這種環(huán)境下整機(jī)會(huì)發(fā)生疲倦。
【3】Q195焊接方管的功能指數(shù)分析-疲倦罕用的方法有Q195焊接方管布氏角度(HB)、洛氏角度(HRA、HRB、HRC)和維氏角度(HV)等方法。 角度是權(quán)衡金屬資料軟硬水平的表針。眼前生年中內(nèi)定角度方法罕用的是壓入角度法，它是用定然多少何外形的壓頭正在定然負(fù)荷下壓入被測(cè)試的金屬資料表面，依據(jù)被壓入水平來(lái)內(nèi)定其角度值。
【4】Q195焊接方管的功能指數(shù)分析-角度塑性是指Q195焊接方管資料正在負(fù)荷作用下，發(fā)生塑性變形(永遠(yuǎn)變形)而不毀壞的威力。
【5】Q195焊接方管的功能指數(shù)分析-塑性方管的力學(xué)功能。
1、實(shí)彎
  實(shí)彎，顧名思義是壓實(shí)了彎折，實(shí)彎時(shí)內(nèi)外輥與管坯內(nèi)外壁雙向壓實(shí)。
  1)實(shí)彎的優(yōu)點(diǎn)是反彈小，成型準(zhǔn)確，而且只要輥型準(zhǔn)確，內(nèi)角成型的R比較準(zhǔn)確。
  2)實(shí)彎的缺點(diǎn)是有拉伸/減薄效應(yīng)。 ，實(shí)彎會(huì)使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效應(yīng)使彎折線縱向的長(zhǎng)度縮短; 第二，實(shí)彎彎折處金屬會(huì)因拉伸而變薄。

要想提高鍍鋅管的質(zhì)量，就必須降低鋅渣，以降低鋅液中的鐵含量，即從降低鐵溶解的因素入手。只有這樣，我們的鍍鋅方管的表面才能形成一層高質(zhì)量的鍍鋅層，也正因?yàn)槿绱?，我們的鍍鋅管的制造商才有很大的方向去改造這種管。鍍鋅方管是近年來(lái)我們經(jīng)常使用的一種方管，所以我們想知道這種方管在我們的生活中到底用的是什么?在這里，我們將簡(jiǎn)要介紹這種方管在我們生活中的作用方矩管焊接飛濺的危害表現(xiàn)在：降低焊接熔敷效率，降低焊接生產(chǎn)率;飛濺物易粘附在焊件和噴嘴上，影響焊接質(zhì)量，使焊接勞動(dòng)條件變差及清理工時(shí)增加;焊接熔池不穩(wěn)定，導(dǎo)致焊縫外形較為粗糙等缺陷。要防止飛濺的發(fā)生，以下五個(gè)措施應(yīng)該對(duì)您有所幫助：
  (一)方矩管電弧焊中，對(duì)于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進(jìn)入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率 。所以在選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)盡可能避開(kāi)飛濺率高的電流區(qū)域。(二)焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短，可以更有效地減少方矩管焊接飛濺。
  (三)氣體保護(hù)焊機(jī)采用正極性時(shí)由于電弧受陽(yáng)極斑點(diǎn)壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。