高壓彎頭主要應用于鍋爐管道、熱電廠等管道系統(tǒng)中，隨著電力安裝機組容量的不斷增大，主蒸汽等汽水管道設計也越來越厚，擘厚很多已達到70mm以上，傳統(tǒng)的管道焊接操作已不能滿足工廠化配管的需要，因此，必須改進厚壁彎頭的焊接工藝。20G厚壁彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用。按照度數可以分為45度20G彎頭，90度20G彎頭和180度20G彎頭。

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           看看鈦合金管道彎頭的標準吧
  對鈦合金管道彎頭舉行拾掇，相同平常不接納酸洗的辦法舉行拾掇，鈦合金管道彎頭在配備運用中發(fā)作嚴峻的效果和價值，在必定的環(huán)境和介質中發(fā)作出色的運用操作，根據工件要求和外表情況接納堿洗、水溶性洗濯劑、氯溶劑噴砂，噴丸等辦法鈦標準件。  焊條運用時應銜接單調，鈦鈣型應經150℃單調1小時，低氫型應經200-250℃...