許多原有不銹鋼復合管生產企業(yè)將生產重心由300系產品轉向了200系產品，一方面，可使企業(yè)所需的原料成本降低，方面更為靈活，另一方面，200系產品價格低，行情起落較大時，經(jīng)營200系不銹鋼復合管產品所面臨的資金。 　　質量有一定的，可是與一些的不銹鋼復合管企業(yè)相比，仍存在著一定的差距，的不銹鋼復合管企業(yè)經(jīng)過長期的積累，在材料、設備等方面都具有一定的優(yōu)勢，壟斷了一些國內高端工業(yè)用不銹鋼復合管。 　　近年來，不銹鋼復合管產業(yè)發(fā)展狀況越發(fā)良好，其中，以價格低廉，外觀類似的200系不銹鋼復合管產品所占市場份額相對較大，而200系在價格方面與300系列產品的差價，是200系產品應用的助推劑。但由于200系列材質本身鎳含量低，在耐腐蝕等化學特性方面明顯不如300系不銹鋼，這樣就也局限了200系的應用場所，比如輪船上面的裝飾用管，在長期、鹽度較高的環(huán)境下，200系使用率幾乎等于零。 　　304不銹鋼復合管發(fā)展前景隨著化工工業(yè)在的發(fā)展,304不銹鋼復合管的應用越來越廣泛，國內304不銹鋼復合管每年以10%的速度增長著，在石油，尿素等行業(yè)也有很大的發(fā)展前途。304不銹鋼復合管在性能上的突出是屈服強度高和耐應力腐蝕，具有良好的焊接性,焊接冷裂紋和熱裂紋的性都較小。

　　焊前必須對管子內部、焊縫背面充99.99%的一段時間用氣體氧含量測試儀從坡口間隙深入抽取氣體測量管子內部氧含量，當氧含量低于50ppm時開始為了保證底層焊接質量，采用鎢極靠弧焊進行自下向上對稱焊接，焊接前將封;焊層焊遭打磨平整。 　　采用氫弧焊焊接，復層不銹鋼純邊為1.5--2.0mm，焊瓷管噴口直徑為10mm，鎢絲直徑為2-3mm，焊接電流為80-100A，流量為8-12/min，焊接電流為正極，焊后進行檢查，不允許有夾渣、裂紋、氣孔、未焊透、未熔合等缺陷存在，或X射線檢查后，方可進行下道主序焊接。 　　過渡層的焊接過渡層是復合管熔敷合金成分為復雜的焊層，如果焊接參數(shù)選用不當，容易造成熔敷合金濃度梯度過大，從而影響接頭的防腐蝕性能接。焊接時采用焊條選用A302，規(guī)格為2.5mm，選焊接電流為70-90A，焊接電流為直流正接。 　　過小的焊接電流易造成層間未熔合及熔敷含金梯度過大，過大的電流易將燒穿。填充和蓋面層來用焊條電弧焊，來用多層多道焊方法，層間溫度保持100℃以下。焊接從底部開始，分左、右由下向上焊接，蓋面焊接要盡量咬邊缺陷，如果產生，用砂輪磨掉進行修補。