性價比高的無縫鋼管基地
盤錦興隆臺聚泰鋼管有限公司始終秉承“責任、誠信、創(chuàng)新、共贏”的核心價值觀,遵循“優(yōu)質、準點、、文明、”的方針,本著“始于用戶需求、高于用戶期望”的服務理念,為用戶提供的 無縫鋼管和服務,幫助用戶和員工實現(xiàn)價值的同時,積j i回報社會,追求企業(yè)與環(huán)境和諧持續(xù)發(fā)展,助推 無縫鋼管行業(yè)發(fā)展,履行一個企業(yè)的社會責任。






影響無縫管軋制壓力的八點因素:
無縫管的成型方法,主要包括冷拔法、冷軋法、冷彎法、斜軋法、擠壓法、推擠法、滾壓法、輥拔法、推軋法、連軋法、旋軋法、熱軋法以及聯(lián)合成型法等。今天我們就來為大家介紹一下,影響無縫管軋制壓力的八點因素:
(一)軋輥直徑在其他條件一定時,隨著軋輥直徑的加大,無縫管的接觸面積增加,同時接觸弧長增加,外摩擦的影響加劇。因而,軋制壓力增大。
(二)軋件厚度隨著管材厚度的增加,軋制壓力減小。反之,軋件越薄,軋制壓力越大。
(三)無縫管的軋制壓力會隨著摩擦系數(shù)而增加,外摩擦影響加大,平均單位壓力增加,軋制壓力就會增大。
(四)熱軋時隨著軋制速率的增加,變形抗力增加。冷軋時隨著變形速率的增大、軋件溫度的升高,變形抗力有所降低。
(五) 壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下,隨著 壓下量的增 加,軋件與軋輥的接觸面積加大,軋制壓力增加。同時接觸弧長增加,外影響加劇,平均單位壓力增加,軋制壓力也隨之增大。
(六)軋件寬度隨著無縫管寬度的增加,接觸面積增加,軋制壓力增大。
(七)軋制溫度隨著軋制溫度的升高,變形抗力降低,平均單位壓力降低,軋制壓力減小。
(八)無縫管在相同條件下,其化學成分不同,金屬的內部組織和性能不同,軋制壓力也不同。
淺析無縫管的四個表面缺陷:
由于無縫管斷面復雜,產生表面缺陷的機率較大,這樣不但影響合格率,而且還會嚴重影響管材的表面質量。無縫管主要的表面缺陷,有以下四個:
(一)小R角部縱裂紋沿著管坯的小R角部成直線分布,短的幾厘米長的可貫穿整根管坯。小R角部是由于液渣難以完全填充角部氣隙而使角部冷卻條件變差,同時由于小R角處應力集中而產生縱裂或凹陷。另外因素還有結晶器的銅板尺寸的精度、生產節(jié)奏紊亂、鋼水質量較差、溫度高、拉速快、結晶器液面不穩(wěn)定、冷卻強度過大等。
(二)振痕深一般寬度2mm左右,深度2-3mm,振痕是由于無縫管振動的存在而產生的。
(三)縱裂紋橫向位置分布不固定,沿無縫管縱向延伸斷續(xù)分布,長短不一,長的有幾米甚至更長,短的有幾厘米,另外還有極少的呈直線固定分布??v裂紋形成的基本條件:一是結晶器彎月面區(qū)初生坯殼不均勻,在坯殼薄弱處產生應力集中。二是樹枝晶間元素的局部偏析,裂紋的萌生和擴展總是在偏析嚴重之處。
(四)翼緣角部夾渣多數(shù)呈結疤狀,嚴重時產生一個缺口,深的可達20mm深,缺口處還有未熔的保護渣。翼緣肩角處鋼水的熱流補充不足,液渣層較薄、燒結層厚與固渣混合,再加上結晶器液面的劇烈波動是造成無縫管夾渣的根本原因。





我公司現(xiàn)有無縫鋼管穿孔機組生產線六條,冷拔生產線九條,熱軋生產線八條和熱擴生產機組四條,公司目前可生產外徑10mm-426mm,壁厚1mm-80mm的無縫管,可根據客戶要求熱擴直徑219mm-1020mm,壁厚6mm-60mm以內的各種非標號鋼管。產品應用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個工業(yè)領域!
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