不銹鋼復合管護欄在生產(chǎn)中有什么樣的工藝要求？
想要讓不銹鋼復合管護欄有很好的質(zhì)量，首先就需要讓其在生產(chǎn)中有多方面的生產(chǎn)工藝優(yōu)勢。那么這種產(chǎn)品在生產(chǎn)中都是有什么樣的生產(chǎn)工藝要求呢？首先就需要讓其在材料處理上有一定的工藝要求。因為在生產(chǎn)之前需要對材料來進行一定的處理，不同的廠家會有不同的處理。在不銹鋼復合管護欄的生產(chǎn)中，為重要的還是要看其有什么樣的焊接工藝。如果這種產(chǎn)品在焊接中沒有更好的工藝，一者是會讓它的堅固度有一定的下降，再者也不會有更好的外觀。所以作為這種產(chǎn)品的生產(chǎn)商來說，也需要讓它在焊接上有更好的工藝。當然這工藝上面的，也受到生產(chǎn)商的實力影響，如果是一個廠家在生產(chǎn)中所使用的焊接設備就不先進，自然就不會有更好的焊接工藝。還有，就是要看不銹鋼復合管護欄的廠家有什么樣的技術，當一個廠家的技術實力相對落后之時，也會讓它的焊接工藝有所下降。就是表面的涂層處理。為了讓這種產(chǎn)品的抗紫外線能力有所，也或者是讓其在使用中有更好的防腐能力，所以就需要對它的表面來進一定的涂層處理，不同的公司會有不同的處理條件，同時在處理上的工藝也有很大的差異，也因此讓產(chǎn)品的出現(xiàn)了差異。

不銹鋼復合管焊接要點及注意事項
1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。
2.不銹鋼復合管利用氬弧焊焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
3.保護氣體為，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，流量為2~5L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。
5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。

不銹鋼復合管護欄/欄桿優(yōu)點：
1．不銹鋼復合管護欄立柱外形美觀：色澤鮮艷、表面光滑、細膩且不褪色
2． 不銹鋼復合管抗沖擊強度高：堅固耐用
3． 不銹鋼復合管使用壽命長：一次性投入，終生享用
4． 不銹鋼復合管耐候性好：耐高溫、抗低溫、耐鹽霧、抗潮濕
5． 不銹鋼復合管護欄/欄桿維護成本低：免維修、易清洗
6．不銹鋼復合管欄桿可塑性高：護欄高度，豎桿間距以及顏色均可根據(jù)客戶要求加工制作

不銹鋼復合管護欄焊接要領
1．采用帶有高頻、脈沖裝置的氬弧焊機焊接，氣體保護措施與焊純不銹鋼一樣，鎢極焊針用Ф1.6㎜,焊絲用Ф0.8～Ф1.2㎜,牌號HOCr2NN(即304焊絲)，焊接電流點焊時可稍大40～50A，連焊時控制20～40A，焊接速度一般15～25㎝/min。焊接時要保護氣體為，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，流量為2~5L/min。鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm
2.將對焊處兩端磨坡口，為使很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。。
3．采用低電壓小電流（20A～30A），調(diào)節(jié)到0.5Mpa左右，對復合管聯(lián)接處進行填焊，對需要透焊的復合管，采用兩次焊接，先將內(nèi)層碳素鋼管焊好，再將表層不銹鋼層焊接（兩次焊接均采用氬弧焊），在焊接中，若發(fā)現(xiàn)穿孔，咬邊等缺陷，說明電流偏大，可調(diào)小。如管材焊不透，則電流偏小，可適當調(diào)大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊純不銹鋼差不多，主要是坡口要好配合恰當，不要太大，一般在1㎜之內(nèi)間隙。
4.復合管焊好后，先用砂輪片打磨，再用80～320目的千頁輪磨平，如有需要再用布輪加臘拋光即可。因復合管表層不銹鋼壁厚在0.3～0.6㎜左右,應注意不要過份打磨,否則很容易將不銹鋼表層磨破鋼管,這樣就需要修補,加大了工作量.可在施工前先切一小段試焊,熟悉一下,一般能焊純不銹鋼薄壁管較豐富的工人在半天內(nèi)即可焊接要領.