PE經交聯后則使其耐熱性和機械強度等得到明顯提高。中間的鋁管除對PE起增強作用，使管材的耐壓強度大大提高外，還具有隔氧，徹底滲透;良好的隔磁和抗靜電性能;良好的塑性變形能力，使管材可以任意變形;加強管材的縱向散熱能力，增加了管材的阻燃效果;熱膨脹系數低于PE，降低了復合管的綜合熱膨脹系數，使管材尺寸穩(wěn)定性提高等作用。
不銹鋼復合管是由兩種不同的管材經過一個特定的生產工藝復合而成，它不會改變這兩種管材自身所具有的性能和成分。其外層采用的是符合相應標準的無縫焊接碳素結構鋼管，內層則根據用戶的不同需要和使用環(huán)境的不同采用不同材質的焊接不銹鋼管。
內襯不銹鋼復合管技術的特點
1、通徑大、阻力小。
內襯不銹鋼復合管其內層不銹鋼僅3B8m，所以實際通徑與規(guī)定通徑基本相符。而且內壁光滑、不結垢、阻力小、流水量大。
2、工作壓力高。
內襯不銹鋼復合管能保證工作壓力大于2.5mpa以上，可以滿足各類建筑給水工程需要。不銹鋼碳素鋼復合管
3、防銹耐腐蝕性好。
不銹不銹鋼復合管質由于具有防銹和耐氧化、耐酸堿、耐晶間腐蝕性良好等化學性能，其防銹和防蝕比其它材質優(yōu)越。內襯不銹鋼復合管和不銹鋼管件配套連接，其適用范圍更廣泛，除一般供水供熱供氣外，還適用于化工、醫(yī)、石油、食品、電鍍等防蝕要求高的行業(yè)。
4、耐熱耐寒，冷熱兩用。
耐溫不銹不銹鋼復合管質工作溫度可達700℃～1035℃。耐寒可達1開爾文（B273℃），液氮冷凍箱就采用不銹不銹鋼復合管。所以不銹鋼復合管耐熱耐寒性能優(yōu)越，而且不分冷水管熱水管，一管二用，冷熱皆宜。
5、具有良好的機械性能。
由于內外兩層均為金屬材料，所以其抗壓、抗沖擊性強，抗拉強度大，伸長率高，性模量值高，熱膨脹系數小。尤其適宜為建筑給水的立管和地埋敷設。
6、結合強度高。
碳鋼不銹鋼復合管是將內層的不銹鋼管套入熱鍍鋅鋼管內，在機械力的作用下，使鍍鋅鋼管做縮徑處理，內層不銹鋼管做擴徑處理，使兩層材質緊密結合，其結合強度超過標準規(guī)定1mpa以上。由于內外層材質相近，所以不會產生現象。

不銹鋼復合管復合管是國內起點高、管理好、技術強、設備優(yōu)的專業(yè)不銹鋼復合管復合管生產單位，產品已出口，應用于國外大型項目、工程。經營各種不銹鋼復合管材料，且材料已廣泛應用于石油化工、家用電器、電子、餐具和廚房設備、食品機械、精密五金制造等行業(yè)十幾年來在激勵市場競爭中不斷發(fā)展壯大。
不同系列不同種類規(guī)格型號的不銹鋼復合管復合管在生產制造過程中，特別是切割加工工序，工程人員需要在客戶要求前提下，再根據管的本身物理特性進行尺寸公差的設計，這一點對品質的做主非常關鍵。
根據同行生產經驗顯示，不銹鋼復合管復合管在切割時應該分析管材硬度、厚度，（也不排除對延展性進行分析測試），再對機器切割精度、穩(wěn)定性及鋸片平面度、穩(wěn)定性等進行綜合評估，然后通過試驗方法，得到產品尺寸樣本數據，并對其進行CPK計算，終得到生產能力指數，后才進行合理尺寸公差設計。這一過程，相對來說還是有點復雜的，因為它是保證產品質量的較可靠性做法。
不銹鋼復合管產品具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強度高的特點，其價格低于純不銹鋼管，是價昂不銹鋼結構裝飾管材的替代產品。產品廣泛用于市政公用工程施工，鋼結構、網架工程施工，石油石化、市政設施、路橋護欄、公路交通工程施工；建筑裝飾工程施工；體育場地設施工程施工交通格柵、鐵路隔離網、建筑裝飾、路燈、站牌、鋼結構網架、家具、車船制造、城市管網、輸油輸氣、摩托車保險杠、晾衣架、自行車車把等；產品規(guī)格φ9.5mm—φ219mm，壁厚0.5mm—18.0mm,表面光亮度可達320#—600#。生產DN15-DN800規(guī)格復合管材及復合管件,并且全部通過外襯不銹鋼復合管城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準。先進的生產工藝和嚴格的檢測手段，使企業(yè)產品全部通過不銹鋼復合管標準。
不銹鋼復合管產品具有純不銹鋼外表豪華、美觀和普通碳素鋼管強度高的特點，其價格低于純不銹鋼管，是價昂不銹鋼結構裝飾管材的替代產品。產品廣泛用于市政公用工程施工，鋼結構、網架工程施工，石油石化、市政設施、路橋護欄、公路交通工程施工；建筑裝飾工程施工；體育場地設施工程施工交通格柵、鐵路隔離網、建筑裝飾、路燈、站牌、鋼結構網架、家具、車船制造、城市管網、輸油輸氣、摩托車保險杠、晾衣架、自行車車把等；產品規(guī)格φ9.5mm—φ219mm，壁厚0.5mm—18.0mm,表面光亮度可達320#—600#。生產DN15-DN800規(guī)格復合管材及復合管件,并且全部通過外襯不銹鋼復合管城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準（CJ/T192-2004）。先進的生產工藝和嚴格的檢測手段，使企業(yè)產品全部通過不銹鋼復合管標準（GB/T18704-2008）。