決議硬脆（如硬質(zhì)合金和陶瓷）磨損首要因素是其力學功。Evans等人研討標明，硬脆資料固有脆性是招致其磨損首要緣由。因而，他樹立了陶瓷資料硬度、開裂耐性等力學功與其磨損特性聯(lián)系式。切削與加工目標物理功匹切削與加工目標物理功匹首要是指與工件資料熔點、性模量、導熱系數(shù)、熱系數(shù)、抗熱沖擊功等物理功參數(shù)彼此匹。
具有不一樣物理功（如高導熱和低熔點高速鋼、高熔點和低陶瓷、高導熱和低金剛石等）所加工工件資料有所不一樣。加工導熱性差工件時，選導熱性，以使切削熱可敏捷傳而切削溫度。金剛石導熱系數(shù)為硬質(zhì)合金5～9倍，為銅2～6倍，因為導熱系數(shù)及熱分散率高，切削熱簡單散，故切削有些溫度低。
金剛石熱系數(shù)比硬質(zhì)合金小幾倍，約為高速鋼1/10，因而金剛石不會發(fā)作很大熱變形，這對尺度精度需求很高精細加工來說尤為重要。立方氮化硼導熱性雖不及金剛石，但卻大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。隨切削溫度進步，CBN導熱系數(shù)逐步添加，可使尖處切削溫度，削減分散磨損并有利于高速精加工時加工精度進步。
CBN耐熱性可到達1400～1500℃，比金剛石耐熱性（700～800℃）簡直高一倍。因為高速切削所選切削速度比慣例切削時高幾倍乃至幾倍，切削溫度很高，因而高速切削失效首要取決于資料熱功（包含熔點、耐熱性、抗氧化性、高溫力學功、抗熱沖擊功等）。
高速干切削、高速硬切削和高速加工黑色金屬高切削速度首要受限于資料耐熱性，因而需求資料熔點高、導熱性好、氧化溫度高、耐熱性好、抗熱沖擊性強。在高速切削低導熱性及高硬度資料（如鈦合金、耐熱鎳基合金、高硬度合金鋼等）時，易構(gòu)成鋸齒狀切屑，而高速銑削中則會發(fā)作厚度改變斷續(xù)切屑，它們都會招致內(nèi)熱力發(fā)作高周期改變，然后加快磨損。

機械未達到正常轉(zhuǎn)速不得切料，切斷時必須使用刃的中下部剪切。鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，使鋼筋和口垂直，并在活動片向后退時將鋼筋送進口，防止鋼筋末端擺動或崩出傷人。切斷鋼筋時，手和刃之間的距離應保持在15CM以上。
如手握端小于40CM時，應用夾具或套管將鋼筋端頭壓牢，不得用手直接送料。運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接口上的斷頭或雜物。發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異響或片歪斜等情況應立即停機檢修。鋼筋彎曲機使用時應注意：檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋。
防護罩緊固可靠，經(jīng)空轉(zhuǎn)確認正常后方能作業(yè)。作業(yè)時注意力要集中，要熟悉開關(guān)的控制方向，不得轉(zhuǎn)反。操作時，鋼筋需彎的一頭操在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開機。
機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，也不得加油或清掃。嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)或機身不設固定銷的一側(cè)站人。轉(zhuǎn)盤換向時，須在停機后進行，不能直接從正轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)到正轉(zhuǎn)。
鋼筋冷拉機進行鋼筋冷拉時，鋼筋被拉斷、夾具滑脫、卷揚機固定不牢等將對操作人員或他人造成傷害。因此，鋼筋冷拉時應注意：卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離中線不少于5M。冷拉場地在兩頭地錨外要設置警戒線，設欄桿防護和警示牌，嚴禁非作業(yè)人員在此停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2M以外。