我們預(yù)測，明年不銹鋼碳素鋼復(fù)合管產(chǎn)量增速將進(jìn)一步回落，預(yù)計(jì)明年將新增4000~5000萬噸不銹鋼碳素鋼復(fù)合管，增速在10%左右。國內(nèi)供求矛盾將進(jìn)一步緩和。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄社會(huì)庫存的較大幅度增長，引發(fā)了一些市場憂慮。有些機(jī)構(gòu)與市場人士因此警示：面臨社會(huì)庫存增加壓力，鋼價(jià)走勢不容樂觀，賺錢庫存有可能成為賠錢庫存。
       警示與防范不銹鋼復(fù)合管庫存持續(xù)增加的未來風(fēng)險(xiǎn)，固然十分必要，但我們也要看到，雖然全國不銹鋼復(fù)合管社會(huì)庫存增幅較大，但迄今為止依然屬于適度增長，并沒有出現(xiàn)異常情況，因此并不可怕。消費(fèi)旺季到來之前需要提前備貨?！敖鹑y四”，立春過后，全國各地陸續(xù)進(jìn)入不銹鋼復(fù)合管消費(fèi)旺季。在消費(fèi)旺季到來之前，需要各個(gè)方面補(bǔ)充庫存。這是經(jīng)濟(jì)規(guī)律使然，也是各地的普遍做法，只不過因?yàn)榍靶┠晔袌銮熬安缓?，而被拖累和掩蓋而已。厚壁不銹鋼碳素鋼復(fù)合管市場價(jià)格在三季度出現(xiàn)大幅波動(dòng)，厚壁方管價(jià)格先漲后跌，CISA不銹鋼復(fù)合管綜合價(jià)格指數(shù)累計(jì)下跌了10.6%，其中長材價(jià)格經(jīng)歷了慘痛的下跌過程，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管價(jià)格累計(jì)下跌了16.6%。，也稱為鋼制冷彎型材。
不銹鋼碳素鋼復(fù)合管是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經(jīng)冷彎曲加工成型后再經(jīng)高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的型鋼。熱軋?zhí)睾癖诜焦艹诤裨龊裢馇闆r,厚壁方管角部尺寸和邊部平直度均達(dá)到甚至超過電阻焊冷成型方管的水平.厚壁方管需求將繼續(xù)平穩(wěn)增長。不銹鋼復(fù)合管由銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復(fù)合成的新材料，兼具銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強(qiáng)度及抗沖擊性。符合節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復(fù)合管于2002年標(biāo)準(zhǔn)GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗(yàn)等方面都有了一整套嚴(yán)格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護(hù)欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機(jī)配件等領(lǐng)域。

隨著不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄發(fā)展的日新月異,對(duì)不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄材料的要求亦越來越高。開發(fā)性能優(yōu)良的封裝樹脂,已經(jīng)成為LED下游產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)的焦點(diǎn)。針對(duì)大功率LED有機(jī)硅封裝材料技術(shù)要求的提高,采取無機(jī)納米材料的填充提高有機(jī)硅封裝樹脂的折射率、散熱性以及抗紫外線能力。在不影響LED光效的前提下,以提高市售有機(jī)硅封裝材料的抗紫外線老化能力為目標(biāo),選擇具有優(yōu)良的紫外線吸收能力,盡可能低的光催化能力的鈰基納米氧化物為改性劑。
不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄采用焊接熱模擬技術(shù)、金相顯鏡、掃描電鏡對(duì)耐磨復(fù)合鋼管進(jìn)行室溫沖擊韌性試驗(yàn)，研究了耐磨復(fù)合鋼板在不同焊接熱循環(huán)下的組織和力學(xué)性能變化規(guī)律，觀察耐磨復(fù)合鋼管的顯組織、沖擊韌性和斷口形貌特征。
耐磨復(fù)合鋼管焊接加熱溫度在900℃以上易因奧氏體晶粒粗大導(dǎo)致其組織脆化，由于晶粒粗大，且產(chǎn)生了貝氏體、未回火馬氏體和M-A組元等非平衡組織，耐斷口呈現(xiàn)典型的準(zhǔn)解理形貌特征。隨著焊接熱輸入的增加，耐磨鋼管的強(qiáng)韌性降低，熱影響區(qū)除回火軟化區(qū)外均發(fā)生脆化現(xiàn)象，而在900℃以下的焊接加熱仍能保持較好的室溫沖擊韌性，斷口呈現(xiàn)均勻細(xì)小的韌窩斷口特征。當(dāng)峰值溫度為950℃，沖擊韌性較低的原因是該區(qū)產(chǎn)生了未回火馬氏體和塊狀鐵素體，當(dāng)熱輸入為10kJ/cm左右時(shí)，焊接粗晶熱影響區(qū)的顯組織以貝氏體鐵素體和粒狀貝氏體為主，奧氏體晶粒粗大及奧氏體柱狀晶都能夠降低焊縫的韌性。耐磨復(fù)合鋼管的熱影響區(qū)焊接熱影響區(qū)中沖擊韌性較差的區(qū)域，中高含量的強(qiáng)碳、氮化物形成元素高溫狀態(tài)重新固溶后。
熱影響區(qū)脆化是由于晶粒的粗化以及粒狀貝氏體、上貝氏體、M-A組元等非平衡中低溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物數(shù)量增多造成的，在奧氏體中的擴(kuò)散速度滯后于晶界的遷移速度，以及塊狀鐵素體的存在，進(jìn)而產(chǎn)生過飽和的室溫組織是引起組織脆化，其沖擊韌性損失達(dá)母材的94.5%，脆化現(xiàn)象嚴(yán)重。