PE管材管件是市場上為暢銷的工程建設用材之一，PE管具有和良好的拉伸性能，因此受到了很多行業(yè)喜愛。
  PE管在熱熔連接的時候會出現(xiàn)連接不上乃至出現(xiàn)斷裂的情況，從而大大影響了工廠的生產(chǎn)量和生產(chǎn)效益。導致PE管熱熔連接出現(xiàn)斷裂的原因在這里給大家總結一下：
   點，可能是管材使用的不同的材料進行制作，兩種材料不兼容，導致熱熔連接斷裂。
  第二點，管材進行連接的地方有雜質(zhì)，雜質(zhì)會導致進行熱熔時兩頭的溫度不均。
  第三點，還要注意PE管在使用之前不能將重物壓在上邊，否則會導致管材破裂，在使用過程中要經(jīng)常對PE管進行保養(yǎng)維護。
  

         在PE管材管件的生產(chǎn)過程中，由于受環(huán)境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷。
如果PE管材管件的表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，從而造成外表面粗糙。如果芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內(nèi)表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，在這種情況下廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，清理模具芯部溫度；若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調(diào)溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質(zhì)。
而如果管材外表出現(xiàn)溝痕，就應該檢查并調(diào)整定徑套水簾出水，壓力均衡，調(diào)整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。