且僅需要很小的外加電流。陽(yáng)極保護(hù)適用于酸類，鹽類等強(qiáng)腐蝕環(huán)境下金屬的腐蝕防護(hù)，和陰極保護(hù)相比較，陽(yáng)極保護(hù)只適用于通電后能活化及能鈍化的金屬，腐蝕介質(zhì)可以從弱腐蝕性到強(qiáng)腐蝕性，安裝費(fèi)用比較高，但是操作費(fèi)用很低，電流沿管道的分散能力很強(qiáng)，且能實(shí)現(xiàn)均勻分布。到20世紀(jì)60年代逐漸形成了陽(yáng)極保護(hù)這門新的電化學(xué)保護(hù)技術(shù)。其大的優(yōu)點(diǎn)在于能對(duì)強(qiáng)腐蝕酸性介質(zhì)中的金屬進(jìn)行有效的保護(hù)陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)能降低金屬的腐蝕速率20世紀(jì)50年代初就有人首先提出了利用鈍化理論來保護(hù)在強(qiáng)腐蝕酸性介質(zhì)中使用的金屬的可能性金屬進(jìn)入鈍態(tài)后，對(duì)應(yīng)于鈍化穩(wěn)定區(qū)電位的電流密度，在某種意義上代表著陽(yáng)極保護(hù)時(shí)鈍態(tài)金屬的腐蝕速率。陰極保護(hù)的操作條件通常由實(shí)際試驗(yàn)確定，而陽(yáng)極保護(hù)的操作參數(shù)可由電化學(xué)測(cè)試而迅速地確定。

比原來采用的油漆工藝防腐年限提高5～6倍。三，噴鋅，噴鋁工藝與同類工藝性能比較（熱鍍鋅工藝）1，熱鍍鋅工藝預(yù)處理采用酸洗，磷化工藝，工件表面會(huì)有酸，堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅，噴鋁工藝預(yù)處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅，噴鋁后不會(huì)產(chǎn)生由內(nèi)向外的腐蝕，從而不會(huì)產(chǎn)生鋅層脫落現(xiàn)象。2，熱鍍鋅工藝有一定的溫度。噴鋁工藝現(xiàn)在采用線材噴鋅約440℃左右。大大提高了鋼閘門的耐蝕性故工件熱鍍后會(huì)產(chǎn)生變形，而噴鋅，噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度<80℃，因此工件不變形。3，采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(zhǎng)×寬×高的限制，而采用噴鋅，噴鋁工藝則工件沒有限制。