龍眼烘干機(jī)的興起：

以往，龍眼加工方式以家庭作坊式為主，規(guī)模小、產(chǎn)量低以及缺乏專業(yè)的烘烤設(shè)備，主要使用火烤的原始方式，不但生產(chǎn)技術(shù)、工藝落后、勞動(dòng)強(qiáng)度大、能耗與成本高，并且無法確保龍眼品質(zhì)，更帶來了環(huán)境污染嚴(yán)重等諸多問題。隨著市場使用的普遍性，龍眼烘干機(jī)也在不斷的改進(jìn)，使它能更好的適應(yīng)不同的龍眼烘干，不僅讓龍眼干燥告別了傳統(tǒng)的看天吃飯，24小時(shí)可不間斷生產(chǎn)，不會(huì)再受天氣因素影響產(chǎn)量，同時(shí)，更具規(guī)模化生產(chǎn)，生產(chǎn)比較穩(wěn)定，為龍眼產(chǎn)業(yè)增量及提高整體質(zhì)量。

 1、龍眼預(yù)處理烘干階段：

  龍眼荔枝含糖分高，在溫濕度曲線和時(shí)間上需要嚴(yán)格控制，不能急于求成。首先將經(jīng)過預(yù)處理的龍眼果實(shí)平鋪在物料托盤上，層與層間距保持13mm左右。關(guān)閉烘房門及排濕口。開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥，保持一定熱風(fēng)高溫并持續(xù)一段時(shí)間，快速提水。

 2、龍眼殺青階段：

  經(jīng)過預(yù)熱階段后，龍眼果實(shí)在熱泵烘干房內(nèi)，處于相對(duì)封閉的空間，鮮果均勻受熱緩慢蒸發(fā)自身水分，起到相當(dāng)于殺青的工藝過程。然后開啟排風(fēng)口及排濕口，熱風(fēng)溫度控制在60℃左右，待鮮果烘至七八成干。

 3、龍眼烘干回汗階段：

  回汗對(duì)于龍眼的干燥也十分重要，龍眼多糖，出水慢，待七八成干后，靜止若干小時(shí)，起到回汗的作用，便于龍眼快速完成自身內(nèi)部水分遷移并滲出果面的過程。停機(jī)靜止也能達(dá)到節(jié)能的目的。

龍眼干燥后期：

  靜止回汗后的龍眼果實(shí)，內(nèi)部水分已大部分的向外滲出表面，再次開啟風(fēng)機(jī)、蒸汽閥門及電動(dòng)蒸汽控制閥使烘房內(nèi)的熱風(fēng)溫度保持在60℃左右烘干至果殼硬而脆呈自然土黃色，手捏易碎。用齒咬核，核易碎且有聲響。

   在整個(gè)熱泵龍眼烘干機(jī)工作過程中大體上是采用熱風(fēng)逆流干燥工藝進(jìn)行烘干作業(yè)的，即物料小車的前進(jìn)方向與干熱空氣的流動(dòng)方向相反。但由于烘房結(jié)構(gòu)的特殊性，可根據(jù)不同的烘干過程開啟或關(guān)閉某個(gè)排濕口，使熱風(fēng)還能形成穿流，整個(gè)烘干過程約20-25小時(shí)即完成，大大節(jié)省了烘干時(shí)間和成本，緩解了果農(nóng)們種植季節(jié)性鮮果的銷售壓力。

通過熱泵龍眼烘干機(jī)干燥處理的龍眼，果實(shí)軟化易于干燥，果殼完整飽滿，鮮果烘干前也無需傳統(tǒng)的沙搖處理，果皮蠟質(zhì)損壞少。烘好的龍眼干按果徑大小進(jìn)行分級(jí)包裝，通常分特級(jí)龍眼、一級(jí)龍眼、二級(jí)龍眼。