在鋼管內(nèi)側(cè)壁覆蓋上不銹鋼材料，使用的時(shí)候管道經(jīng)過氧化作用從而形成一種厚度較小的保護(hù)薄膜，這種薄膜金屬氧化，所以不銹鋼的耐腐蝕性能比較強(qiáng)，即能耐受水和空氣的氧化作用，又可以承受強(qiáng)度不高的酸堿的侵蝕。具體如下：不容易產(chǎn)生污垢、抗腐蝕能力強(qiáng)。
  高機(jī)械強(qiáng)度、高伸展性。內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管中的外層鋼管是采用強(qiáng)度較高的鋼質(zhì)材料運(yùn)用先進(jìn)的無損壓力復(fù)合技術(shù)復(fù)合而成，這樣就繼承了鋼制管道的高硬度、善伸展的特性。當(dāng)外層鋼管需要焊接時(shí)，因?yàn)閮蓚?cè)的焊接點(diǎn)不在一個(gè)水平線上，了焊接后的強(qiáng)度可靠性。
  可以焊接。為了焊接后的性和強(qiáng)度，在焊前應(yīng)先焊接點(diǎn)表面周圍的銹、碎屑、氧化膜等污染。可以使用螺紋銜接。管口和管件之間連接也可以采用螺紋鏈接，管螺紋聯(lián)接面是兩面交叉的螺紋，這樣可以使管件加工時(shí)產(chǎn)生的誤差降到小，并且在管體或收縮時(shí)系數(shù)接近。
  隨著機(jī)械制造業(yè)的蓬展，不銹鋼碳素復(fù)合管使用的范圍也越來越廣。因?yàn)樗鼈兊膹?qiáng)強(qiáng)聯(lián)合不僅讓它具有內(nèi)外兩層材質(zhì)的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也綜合了它們的缺點(diǎn)，因此具有良好的市場優(yōu)勢(shì)和廣闊的市場前景。近年不銹鋼碳素復(fù)合管漸漸的被各行各業(yè)所矚目，是因?yàn)樗哂幸韵聝?yōu)勢(shì)：點(diǎn)，不銹鋼碳素復(fù)合管的內(nèi)外兩層都是金屬材料，抵抗壓力和沖擊力的功能很強(qiáng)，伸縮性非常好，性大，對(duì)熱的耐受性能好。
  由于它們緊密的結(jié)合在一起，兩種材質(zhì)的功能互補(bǔ)，所以不會(huì)發(fā)生破裂漏水、漏氣的現(xiàn)象。它可以廣泛應(yīng)用于供熱供水等的管道，還可以用于建筑室內(nèi)管道的鋪設(shè)。第二點(diǎn)，不銹鋼碳素復(fù)合管不會(huì)生銹，外形亮麗，有非常好的抵抗酸堿侵蝕的作用，而且其化學(xué)性能不易發(fā)生變化，還能廣泛用于橋梁、馬路護(hù)欄等地。
  第三點(diǎn)，不銹鋼碳素復(fù)合管生產(chǎn)廠家擁有高素質(zhì)的科研人才，經(jīng)過多年的積累以及借鑒別人的先進(jìn)，終于研究出了它可以抵抗高溫和低寒特性，可以冷熱水管混用，花一樣錢，兩種待遇。而且，它的口徑大，通透性強(qiáng)，抵抗壓力的效果好，使用便捷，物美質(zhì)優(yōu)，無味。

對(duì)于強(qiáng)腐蝕、高磨損、高工作壓力下使用的流體管道，通常采用高品質(zhì)的不銹鋼或高合金含量的無縫鋼管，這類管材由于大量添加合金元素，其價(jià)格是一般普通無縫鋼管的幾倍或幾十倍。多年來，管材用戶和生產(chǎn)商一直在努力尋求通過不同金屬的復(fù)合，從而一種既能苛刻的使用，又價(jià)廉物高性能復(fù)合管材。
  由于貴陽復(fù)合鋼管具有優(yōu)良的綜合性能，因此自20世紀(jì)60年代起，日、美、德、英和等都很復(fù)合鋼管的及使用，從生產(chǎn)工藝、使用性能、檢驗(yàn)等方面進(jìn)行了大量的研究。目前國外不銹鋼復(fù)合鋼管的生產(chǎn)工藝已日趨完善，、英國、瑞典、德國等處于水平。
  復(fù)合管已經(jīng)在腐蝕性較強(qiáng)的石油、石化企業(yè)、核工業(yè)以及、食品加工等領(lǐng)域廣泛認(rèn)同，也可通過內(nèi)層復(fù)合耐磨金屬，從而電廠粉煤、礦山礦粉和尾礦漿輸送等高磨損工作的要求。而國內(nèi)起步較晚，技術(shù)水平相對(duì)落后。不銹鋼復(fù)合管的生產(chǎn)主要包括冷成型法、熱成型法、離心鑄造法、離心鋁熱劑法、焊成型法、電磁成型法等等。
  粉末冶金法在碳鋼或類似材料制成的母管與金屬薄壁管之間加入粉末充填層，管子兩端分別用底板密封。在預(yù)定的溫度下加熱，再熱成復(fù)合鋼管。后用酸洗去掉底板和金屬薄壁管。根據(jù)不同的用途，復(fù)合層可為外層或內(nèi)層。熱成型法熱成型制造工藝包括熱軋和熱兩種，前者主要適用于有縫復(fù)合管的生產(chǎn)，后者適用于無縫復(fù)合管的生產(chǎn)。
  軋制是一種的制備復(fù)合金屬的。熱軋復(fù)合實(shí)質(zhì)上屬于壓力焊，如果變形量足夠大，軋輥施加的壓力就會(huì)金屬表面的氧化膜，使表面達(dá)到原子，從而使兩表面焊在一起。軋制的優(yōu)缺點(diǎn)分別為：優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)率高、好、成本低，并可大量節(jié)省金屬材料的損耗，因此是目前應(yīng)用極為廣泛的復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)。
  軋制結(jié)合的復(fù)合板占復(fù)合板總產(chǎn)量的90%，而且經(jīng)常應(yīng)用于壁厚小于32mm的管材的加工。缺點(diǎn)：大，而且很多材料組合不能通過軋制復(fù)合實(shí)現(xiàn)。目前應(yīng)用廣泛的還是利用軋制工藝進(jìn)行碳鋼、不銹鋼有縫復(fù)合管的制造。熱一般是針對(duì)不銹鋼管坯進(jìn)行的，稱為復(fù)合（coextrude）。
  復(fù)合目前是生產(chǎn)不銹鋼和高鎳合金無縫復(fù)合管的好，制鋼所利用這種生產(chǎn)8in（202mm）以下的不銹鋼復(fù)合管。它是將兩種以上的金屬組成的一大直徑復(fù)合坯料加熱到1200℃左右，然后擠過由模具和芯軸形成的環(huán)狀空間。當(dāng)坯料截面縮減到10：1時(shí)，高的壓力和溫度會(huì)在界面處產(chǎn)生壓力焊的焊接效應(yīng)，促進(jìn)界面間的快速擴(kuò)散和廣泛結(jié)合，實(shí)現(xiàn)界面的冶金結(jié)合。
  前的復(fù)合管坯制造有三種：由鍛造坯料通過熱穿孔和放大；直接離心旋鑄；用耐蝕粉末顆粒。也有內(nèi)外兩種金屬原材料均采用粉末的，稱為nuval工藝，可以新型合金，但粉末制備成本太高。復(fù)合的優(yōu)缺點(diǎn)