連接方式和尺寸都與鍍鋅管件相同但是輸水效果是截然不同的，全屏蔽雙密封管件在輸水過程中，和不銹鋼復合管護欄輸水的效果是一樣的。在大多數(shù)情況下，焊接采用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成。這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩(wěn)定電弧。它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定于管材的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接，焊縫扁平美觀。此外，焊渣易于去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤。因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。第MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點。

鎳鉻資源緊缺問題： 由于需求的旺盛，拉動了我國304不銹鋼復合管產(chǎn)能的快速擴大。但是不銹鋼產(chǎn)能的擴大，帶來了原料（主要是鎳、鉻資源）的緊張。從中國不銹鋼產(chǎn)業(yè)來看，2006年，中國精煉鎳產(chǎn)量預計為13萬噸，而消費量預計達23.7萬噸，供應缺口達到10.7萬噸。 我國是一個缺少鎳、鉻資源的 ，世界各國在爭奪鎳鉻資源開發(fā)控制權(quán)方面競爭激烈，因此鎳鉻資源供應是我國發(fā)展不銹鋼生產(chǎn)的重要限制因素，建議采取的措施有： （1）加大國內(nèi)鎳、鉻礦資源勘察開發(fā)力度，力爭有更多的鎳、鉻資源供應。 （2）積極參加國外鎳、鉻資源開發(fā)工作，如寶鋼集團和金川集團同意共同投資10億美元恢復菲律賓諾諾克鎳精煉廠生產(chǎn)等。 （3）開發(fā)利用低鉻鎳礦資源，從而增加鎳鉻資源供應。我國自己特別是周邊東南亞 ，如印尼、菲律賓等有大量低鎳鉻紅土礦有待開發(fā)利用。 （4）進行技術(shù)攻關(guān)，開發(fā)節(jié)鎳型不銹鋼。全球不銹鋼產(chǎn)量中約有76%屬于300系，因此鎳價的波動會嚴重影響到鎳鉻系不銹鋼的價格，且近年來鎳原料價格高漲，相對使得鎳鉻系不銹鋼成本偏高，因此發(fā)展鉻系不銹鋼及低鎳系不銹鋼具有重要的意義。

不銹鋼復合管護欄由不銹鋼和碳素結(jié)構(gòu)鋼兩種金屬材料采用無損壓力同步復合成的新材料，兼具不銹鋼抗腐蝕耐磨和卓越美麗的外表，以及碳素鋼良好的抗彎強度及抗沖擊性。符合 節(jié)能及普及的原則。不銹鋼復合管于2002年 標準GB/T18704-2002正式頒布，從材料質(zhì)量選擇，檢驗等方面都有了一整套嚴格規(guī)范的管理，由于外表美觀、價格低廉等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛用于橋梁護欄，裝飾裝潢，車輛附件，輸送輥輪，紡機配件等領(lǐng)域。 塑性復合成形技術(shù)利用材料的彈塑性特性，使內(nèi)201不銹鋼復合管外管接觸并產(chǎn)生緊密的結(jié)合。塑性復合成形技術(shù)種類很多，但其復合過程與機理基本上是一致的，以內(nèi)覆管為例，其塑性復合過程可以分為以下三個連續(xù)過程： ( 1 )內(nèi)管變形階段：開始時內(nèi)層管與外層管之間存在間隙，當內(nèi)管內(nèi)壁施加加載壓力后，內(nèi)管管壁產(chǎn)生徑向膨脹，直到內(nèi)管外表面與外管內(nèi)表面剛好接觸，間隙，此時還未產(chǎn)生接觸壓力。 ( 2 )復合階段：隨著加載壓力的繼續(xù)增加，開始了對外管的加載過程。外管首先出現(xiàn)彈性擴張，直到外管內(nèi)表面滿足屈服條件后，外管出現(xiàn)部分塑性擴張。隨著加載壓力不斷加大，外管中的塑性區(qū)不斷擴展，直到達到 加載壓力為止。 ( 3 )卸載階段：加載壓力從 逐漸減少至零，這時內(nèi)管與外管均處于卸載狀態(tài)。由于第二階段中產(chǎn)生了塑性變形，當加載壓力完全后，內(nèi)外管之間仍然接觸，產(chǎn)生殘余接觸壓力。 在不銹鋼復合管塑性復合過程中，內(nèi)管發(fā)生了大塑性變形，外管則處于彈性變形狀態(tài)或部分塑性變形狀態(tài)，在卸載時由于外管的回彈量大于內(nèi)管的回彈量，外管箍緊內(nèi)管，兩管之間 形成脹緊力，即殘余接觸壓力，達到緊密的機械結(jié)合；殘余接觸壓力的大小取決于材料的回彈能力。如果在高溫條件下，則在復合階段管層間塑性變形量越大，越易 在結(jié)合界面發(fā)生擴散反應，達到界面冶金結(jié)合。