Q345C螺旋鋼管連接方式螺旋鋼管焊接時需求之一就是要有致密性，這樣才能在使用螺旋鋼管時不會出現(xiàn)事故。制造生產(chǎn)焊管時會遇到某些狀況，例如氣孔，當(dāng)焊管進(jìn)行制造的時候焊縫當(dāng)中就會出現(xiàn)氣孔，像焊管在進(jìn)行使用的時候在焊縫當(dāng)中存在著氣孔的話，就會影響到焊管的致密性，使管道出現(xiàn)泄露造成重大的損失。還有在焊管進(jìn)行使用的時候還會因為焊縫當(dāng)中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時間。常見的導(dǎo)致螺旋鋼管焊縫當(dāng)中出現(xiàn)氣孔的原因是：焊劑當(dāng)中存在著水分，或者是一些臟東西等等，在進(jìn)行焊接的時候存在著這些東西就會使焊管出現(xiàn)氣孔。在進(jìn)行焊接的時候，選擇相當(dāng)?shù)暮竸┏煞?，在進(jìn)行焊接的時候出現(xiàn)反應(yīng)，從而在進(jìn)行焊接的時候不會出現(xiàn)氫氣孔。在進(jìn)行焊接的時候，堆積的焊劑的厚度應(yīng)該在二十五到四十五之間，還有在進(jìn)行使用的時候應(yīng)該注意，焊劑的顆粒度大、密度小的在進(jìn)行堆積的時候應(yīng)該要取大值，要是反之的話，應(yīng)該取小值。壁厚是一重要參數(shù)，在《機(jī)械設(shè)計手冊》第3冊給出的管道壁厚的設(shè)計公式：S=PD/（2[δ]ψ）+C式中:S：管壁厚(mm)P：管內(nèi)介質(zhì)壓力（MPa）；D：管外徑（mm）；[δ]：工作溫度下的管材許用應(yīng)力（MPa）；j：管材縱向焊縫系數(shù)，無縫鋼管j=1；對焊接鋼管j=0.8；C：管壁厚度附加值（mm）；包括制造負(fù)偏差C1；腐蝕裕度C2；螺紋深度C3；C=C1+C2+C3。內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應(yīng)力[δ]一般按材料的各項強(qiáng)度分別除以對應(yīng)的系數(shù)，取其中的小值作為該材料的許用應(yīng)力，該值為管道材料容許承受的應(yīng)力。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。
螺旋鋼管在出廠之前應(yīng)做機(jī)械性能試驗和壓扁試驗以及擴(kuò)口試驗，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。
生產(chǎn)工藝
(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。
(3)成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。