在生產(chǎn)實(shí)際中，介質(zhì)的腐蝕是非常的復(fù)雜的，即使在用一介質(zhì)中使用的閥門(mén)材料一樣，介質(zhì)的濃度、溫度、壓力不同，介質(zhì)對(duì)材料腐蝕也不一樣。介質(zhì)溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質(zhì)濃度對(duì)閥門(mén)材料腐蝕影響很大，如鉛處在濃度小的硫酸中，腐蝕很小，當(dāng)濃度超過(guò)96%時(shí)，腐蝕急劇上升。而碳鋼相反,在硫酸濃度為50%左右時(shí)腐蝕嚴(yán)重，當(dāng)濃度增加到6%以上時(shí)，腐蝕反而急劇下降。有如鋁在濃度80%以上的濃硝酸中腐蝕性很強(qiáng)，但在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴(yán)重。不銹鋼雖說(shuō)對(duì)稀硝酸耐蝕性很強(qiáng)，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。 　　從以上幾例可以看出，正確選用閥門(mén)材料應(yīng)根據(jù)具體情況，分析各種影響腐蝕因素，按有關(guān)防腐手冊(cè)選用材料。 　 采用非金屬材料 　　非金屬耐腐蝕性?xún)?yōu)良，只要閥門(mén)使用溫度和壓力符合非金屬材料的要求，不但能解決腐蝕問(wèn)題，而且可節(jié)省貴重金屬。閥門(mén)的閥體、閥蓋、襯里、密封面等常用非金屬材料制作，至于墊片,填料主要死非金屬材料制作的。用聚四氟乙稀、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠等橡膠做閥門(mén)襯里，而閥體、閥蓋主體是一般鑄鐵、碳鋼制成.即保證了閥門(mén)強(qiáng)度，又保證了閥門(mén)不受腐蝕。夾管閥也是根據(jù)橡膠的優(yōu)良耐腐蝕性能和優(yōu)異變性能而設(shè)計(jì)出來(lái)的。現(xiàn)在越來(lái)越對(duì)的用尼龍、聚四氟乙稀等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各樣的密封面，密封圈，用于各類(lèi)閥門(mén)上，這些用作密封面的非金屬材料，不但耐腐蝕性好，而且密封性能好，特別適于帶顆粒介質(zhì)中使用。當(dāng)然，它們的強(qiáng)度和耐熱性都較低，應(yīng)用的范圍受到限制。柔性石墨的出現(xiàn)，使非金屬進(jìn)入了高溫領(lǐng)域，解決了長(zhǎng)期難以解決的填料和墊片泄露問(wèn)題，而且是很好的高溫潤(rùn)滑劑。 電動(dòng)不銹鋼球閥

目前使用中的閥門(mén)電動(dòng)裝置有20—25萬(wàn)臺(tái)已經(jīng)處于更替階段。而且原國(guó)產(chǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置已經(jīng)到更換期。國(guó)產(chǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置機(jī)械壽命在15—25年、電動(dòng)機(jī)壽命8—10年。另外有3—5萬(wàn)臺(tái)進(jìn)口的閥門(mén)電動(dòng)裝置電氣控制部分氣動(dòng)球閥價(jià)格存在有不同的題目需要解決。 該產(chǎn)品的投產(chǎn)正好彌補(bǔ)了國(guó)產(chǎn)閥門(mén)電動(dòng)裝置的技術(shù)缺陷，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)來(lái)講居于先進(jìn)水平，同時(shí)也為進(jìn)口產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化開(kāi)辟了新的途徑。投產(chǎn)后創(chuàng)造的效益守舊的估計(jì)當(dāng)年年產(chǎn)值可達(dá)到2000萬(wàn)元，創(chuàng)利稅500萬(wàn)元，前五年按20%遞增的話(huà)，這將是一個(gè)非常有價(jià)值的產(chǎn)品。還可以新增就業(yè)崗位200余個(gè)，社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益明顯。 新型的閥門(mén)電動(dòng)裝置具有高的可靠性、高的控制精度和各種保護(hù)功能?？煽康乜刂崎y門(mén)，充分地保護(hù)閥門(mén)和閥門(mén)電動(dòng)裝置的，滿(mǎn)足現(xiàn)代控制系統(tǒng)的需要。 氣動(dòng)球閥廠新型閥門(mén)電動(dòng)裝置具備的主要技術(shù)指標(biāo)如下： 本機(jī)/停/遠(yuǎn)程操縱；