鋼襯PE襯塑管道翹邊原因

一旦鋼襯PE襯塑管道出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，不僅會使管道的形體受到破壞，更會導(dǎo)致管道的性能效果降低，甚至是徹底無法使用，所以遇到這種情況，一定要及時查明是什么原因?qū)е碌?，從而徹底杜絕管道發(fā)生翹邊的可能性。

導(dǎo)致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的全部過程：

    在生產(chǎn)過程中，PE會因為遇冷收縮的特性而緊緊包裹在管道上，所以管體上PE的內(nèi)應(yīng)力會隨著溫度的變化而變化，雖然如此，但各點的內(nèi)應(yīng)力都還是一致指向管體的。而在PE坡口的焊道處卻不這樣，因為PE在坡口處被焊道分為兩部分，焊道與管端夾角較小的一側(cè)，上面大部分的PE材質(zhì)會被弄掉，所以就導(dǎo)致剩下的PE材質(zhì)非常薄并且表面積也很小，從而形成銳角狀或長條狀，而焊道與管端夾角較大一側(cè)的PE，從管端方向向管內(nèi)側(cè)方向逐漸加厚，在焊道肩部達(dá)到了被分開部分PE的較大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。

    從而在鋼襯PE襯塑管道表面的涂層PE受到日光暴曬時，PE會溫度升高，而PE的記憶效應(yīng)會產(chǎn)生一個收縮的內(nèi)應(yīng)力，這個內(nèi)應(yīng)力就會在管道焊接的一個側(cè)面產(chǎn)生出剝離開焊道的“力”，然后隨著鋼襯PE材質(zhì)厚度的增加，這個“力”也會隨之增大，從而當(dāng)焊道與管端夾角較大一側(cè)的焊道肩部的力達(dá)到較大時，就能使粉末與管道表面分離形成翹邊。

其實看完導(dǎo)致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的整個過程后，相大家都明白了，導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因就是溫度、壁厚度、管徑這三點因素，所以要想避免管道發(fā)生翹邊現(xiàn)象，就要在制造、安裝、使用的過程中，做好對這三個方面的工作。

襯塑管道可謂是目前非常流行的輸送管道，具有許多優(yōu)良的性能特點，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。為避免生產(chǎn)過程中各種問題的出現(xiàn)，一定要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝流程來制造。

    襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體，內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性工程塑料：

1、先將碳鋼管表面磨砂除銹。

2、然后將碳鋼管加熱在300-370度之間。

3、把高性能聚乙烯塑料涂覆的鋼管內(nèi)壁。

4、把涂覆好的管道放在三維旋轉(zhuǎn)臺上滾塑成型。

雖然看似是簡單的四步，但其實制造起來并不簡單，一旦有一個小步驟出現(xiàn)錯誤，就會導(dǎo)致襯塑管道的性能受損或不達(dá)標(biāo)，因此每一根具有優(yōu)良性能的管道，都是經(jīng)過重重嚴(yán)格的操作、把控而制成的。

襯塑管道產(chǎn)品焊管壁厚合理：

壁厚是重要參數(shù)，在《機械設(shè)計手冊》第3冊給出的管道壁厚的設(shè)計公式： S=PD/（2[δ]ψ）+C 式中:S：管壁厚(mm) P：管內(nèi)介質(zhì)壓力（MPa）； D：管外徑（mm）； [δ]：工作溫度下的管材許用應(yīng)力（MPa）； j：管材縱向焊縫系數(shù)，無縫鋼管j = 1；對焊接鋼管j = 0.8； C：管壁厚度附加值（mm）；包括制造負(fù)偏差C1；腐蝕裕度C2；螺紋深度C3；C= C1+ C2+ C3。 內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管按以上理論確定焊管壁厚。管道材料的許用應(yīng)力[δ]般按材料的各項強度分別除以對應(yīng)的系數(shù)，取其中的小值作為該材料的許用應(yīng)力，該值為管道材料容許承受的應(yīng)力。同時由于內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管采用卡環(huán)式連接，冷擠壓變形制槽，不需考慮管壁厚度附加值的C3。因而與傳統(tǒng)鍍鋅鋼管相比，壁厚更加合理，經(jīng)濟(jì)性有明顯的潛力。