一嚴(yán)厲的批評(píng)者甚至認(rèn)為，過(guò)去幾年淘汰落后合金鋼管產(chǎn)能的努力并沒(méi)有讓合金鋼管廠(chǎng)感受到嚴(yán)重壓力。比如， 初對(duì)合金鋼管產(chǎn)能的淘汰標(biāo)準(zhǔn)是，200立方米以下的高爐，很多合金鋼管廠(chǎng)開(kāi)始改建300立方米甚至更大的高爐以應(yīng)對(duì)。 　　河北一家民營(yíng)合金鋼管廠(chǎng)的高管稱(chēng)，這些超級(jí)高爐只有生產(chǎn)板鋼類(lèi)才能實(shí)現(xiàn)規(guī)模效應(yīng)，而四萬(wàn)億經(jīng)濟(jì)計(jì)劃的重點(diǎn)行業(yè)公共設(shè)施、基礎(chǔ)建設(shè)等產(chǎn)生的需求是合金鋼管類(lèi)鋼。這導(dǎo)致不顧產(chǎn)業(yè)，大復(fù)蘇，國(guó)有合金鋼管廠(chǎng)則不免心存抱怨。 　　合金鋼管行業(yè)兼并重組似乎一直都是定江山，似乎民營(yíng)中小合金鋼管廠(chǎng)就是落后產(chǎn)能的代名詞。在此前的相關(guān)會(huì)議上，工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究員周維富在接受采訪(fǎng)時(shí)說(shuō)，落后產(chǎn)能并不一定是民企，但往往在操作中卻帶有規(guī)模歧視。 　　同時(shí)，合金鋼管部表示，受在基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面投資的拉動(dòng)，在剛剛過(guò)去的09財(cái)年季度中，國(guó)內(nèi)合金鋼管需求同比上漲了5%。發(fā)展家的需求增長(zhǎng)將利多全球鋼價(jià)，并且發(fā)展家短期的產(chǎn)能不足將會(huì)他們進(jìn)口大量的合金鋼管。

控制氧化層的形成，是通過(guò)特殊的帶鋼熱處理周期和控制每個(gè)工藝步驟(加熱和冷卻段)的退火氣氛中的氧化量，特別是在高溫工藝段。該工藝技術(shù)的關(guān)鍵步驟包括以下幾段：控制性氧化氣氛下的快速加熱段，在這里，15CrMoG合金管的氧化晶核和一層薄的氧化膜形成;退火段，完成冶金學(xué)的轉(zhuǎn)化(得到要求的力學(xué)性能、晶粒尺寸
、碳的固熔等等)，該退火在非氧化氣氛(氮?dú)?下進(jìn)行，以限制氧化層的生長(zhǎng)。
高壓合金管在淬火過(guò)程中需要的技術(shù)十分精湛，因?yàn)榇慊鸺夹g(shù)直接關(guān)系到高壓合金管質(zhì)量的。我們高壓合金管生產(chǎn)的 一個(gè)步驟就是進(jìn)行淬火，這直接決定了高壓合金管的定型以及高壓合金管的耐用性。并且在高壓合金管淬火過(guò)程中必須掌握好火候，這個(gè)不容半點(diǎn)差錯(cuò)，不同的火候生產(chǎn)的高壓合金管硬度是不一樣的。

高壓合金管生銹了怎么辦？
：除銹等級(jí)，對(duì)于高壓合金管常用的環(huán)氧類(lèi)，乙烯類(lèi)，酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求的都是將合金管表面達(dá)到近白級(jí)，通過(guò)實(shí)踐得出的證明是，用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮，銹還有其他的污物。充分的滿(mǎn)足了防腐層和合金管的附著力要求，而噴射除銹工藝可以用較低的費(fèi)用，就可以穩(wěn)定可靠的使質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)的條件。
第二：想要使除銹效果達(dá)到理想的效果，需要根據(jù)高壓合金管表面的硬度，原始銹蝕程度，要求的表面粗糙度，涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，單層環(huán)氧，二層或者是三層聚乙烯涂層，要想達(dá)到理想的除銹效果，需要采用鋼砂和鋼丸的混合磨料。因?yàn)殇撏栌袕?qiáng)化鋼表面的作用，鋼砂有刻蝕鋼表面的作用。
第三：想要獲得較好的均勻清潔度和粗糙度的分布，磨料的粒徑和配比的設(shè)計(jì)是相當(dāng)重要的，因?yàn)榇植诙忍笫呛苋菀自斐煞栏瘜釉阱^紋尖峰處變薄的，同時(shí)會(huì)因?yàn)殄^紋太深，就容易在防腐的過(guò)程中形成氣泡，嚴(yán)重影響著防腐層的性能。