高壓合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積，原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷，結(jié)合高壓合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴(kuò)展阻力差，水壓試驗(yàn)壓力終導(dǎo)致高壓合金管淬火的不穩(wěn)定。高壓合金管沒有填充金屬的電阻焊鋼管，其外部表面很輕，不容易觀察高壓合金管淬火外表面的位置，因此容易防腐涂層，尺寸精度較高。管高壓合金管的過程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格，管過程的限制，高壓合金管直徑和壁厚一般不太大。

  淬火質(zhì)量是一個(gè)重要因素影響高壓合金管的質(zhì)量，目前在國(guó)內(nèi)有很多高壓合金管破裂，泄漏事故，主要是因?yàn)槭∫鸬拇慊鹞恢煤驮斐删薮蟮慕?jīng)濟(jì)損失。基于特定規(guī)格高壓合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗(yàn)和分析，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件， 確認(rèn)缺陷是由于嚴(yán)重的腐蝕表面的母材和高壓合金管淬火熔敷金屬流動(dòng)過程中偏差。防止高壓合金管淬火邊緣產(chǎn)生相似的缺陷、調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)線邊清洗設(shè)備，并根據(jù)高壓合金管淬火地形調(diào)整淬火工藝，取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應(yīng)力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大，往往只有在焊件冷卻到一定溫度，因此也被稱為延遲。

　　管道與聯(lián)箱出口聯(lián)箱及主蒸汽、再熱蒸汽管道位于爐膛外，受煙氣腐蝕影響較小，對(duì)材料的耐蝕性要求較小，同時(shí)此部分管壁的溫度與蒸汽溫度基本相當(dāng)。站獲悉:目前，管道與聯(lián)箱使用的是普通中合金鐵素體耐熱鋼，具有較低的熱系數(shù)和較高的熱導(dǎo)率。 　　綜上所述，鍋爐鐵素體耐熱鋼一般在高溫、高壓和蒸汽腐蝕中長(zhǎng)期工作，在這種環(huán)境下鋼材性能會(huì)迅速惡化，從而影響設(shè)備運(yùn)行，而鐵素體耐熱鋼能很好滿足這種需要。但受高溫強(qiáng)度的限制，其不能在更高的溫度下服役。為此，人們正在研發(fā)新型的鐵素體耐熱鋼，如ODS鋼，但成本較高，目前看來還不適合大范圍使用。 　　低中壓鍋爐管材質(zhì)：10#、20#、16Mn標(biāo)準(zhǔn)：GB3087-2008規(guī)格：∮16-720*2-120用途：低中壓鍋爐過熱用管、沸水管、機(jī)車大小煙管高壓鍋爐管材質(zhì)：20G、A106c、ST45.8/3標(biāo)準(zhǔn)：GB5310-200ASTMA106-200DIN17175-2008規(guī)格：∮16-824*2-65用途：高壓。 　　42CrMo合金鋼管為基礎(chǔ)，與國(guó)內(nèi)大型鋼企天鋼、包鋼、衡陽(yáng)華菱以及中石化、中石油、中海油等石化企業(yè)緊作，既經(jīng)銷自產(chǎn)各類合金管，也 國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口合金管。Q，是不做沖擊;QB級(jí)，是度常溫沖擊;QC級(jí)，是度沖擊;QD級(jí)，是－度沖擊;QE級(jí)，是－度沖擊按制造工藝分類有：熱軋合金管和冷軋合金管。