基本上不與鋼液接觸，鋼液不會明顯增碳，適于冶煉含碳量較低的鋼種。電石渣(弱電石渣):稀薄渣形成后，加人石灰、獄石和炭粉造渣。15-20min后電石渣形成。鋼液在良好電石渣下還原的時(shí)間應(yīng)不少于15min。在此期間，分批加人石灰和炭粉調(diào)整爐渣，保持爐渣的還原能力。電石渣的脫氧能力比白渣更強(qiáng)。但是，由于爐渣中炭粉較多，且爐值的粘度大，炭粉易裹在爐渣中.與鋼液接觸的機(jī)會多，故鋼液在電石渣下每小時(shí)可增碳(質(zhì)量分?jǐn)?shù))0.1%左右.在冶煉含碳量低的鋼種時(shí)，增碳現(xiàn)象尤為顯著。采用電石渣(弱電石渣)進(jìn)行還原時(shí)，應(yīng)在出鋼前將電石渣改變?yōu)榘自８淖兊姆椒ㄒ话闶羌尤耸?、氟石和硅鐵粉并打開爐門，從滬外引人空氣，使?fàn)t渣中的電石。該區(qū)域粗的結(jié)構(gòu)，性能差。此外，由于多層的深度和寬度足夠去除，導(dǎo)致大尺寸的高強(qiáng)度耐磨鋼板局部結(jié)構(gòu)的改變，使得凹槽根應(yīng)力集中，電子顯鏡也證明了。焊接嚴(yán)格控制期間②環(huán)境溫度，可能導(dǎo)致脆性材料。總之，主要的原因高強(qiáng)度耐磨鋼板骨折是：①材料失效。進(jìn)行包層的高強(qiáng)度耐磨鋼板的熱處理工序后分析，影響電源故障和某些變型和熱處理過程中出現(xiàn)在相關(guān)，例如非均勻的冷卻速度或恒定的溫度，其非均勻的結(jié)構(gòu)的性能，一些區(qū)域珠光體塊狀分布是正常的，狀的部分地區(qū)。相對于所述的鐵素體。珠光體下的延展性和韌性，絡(luò)時(shí)，它會降低母材組織的沖擊韌性。②當(dāng)校高強(qiáng)度耐磨鋼板焊料層是不圓的復(fù)雜的，多層的深度和寬度足以，應(yīng)力集中凹槽根。③當(dāng)環(huán)境溫度低的焊。