現(xiàn)代化的工程機械應(yīng)該賦予人性化和靈性。有靈性的工程機械是有思維頭腦的微電腦感覺器官傳感器、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)電子傳輸、五臟六腑動力、手足骨骼工作機構(gòu)、行走裝置的機電信傳動一體化系統(tǒng)。電子技術(shù)和傳感器與機械裝置的結(jié)合，實現(xiàn)了工程機械的自動監(jiān)測和自動控制，即機電信一體化。電子傳感器是機電信一體的感覺器官，是機器與其作業(yè)對象之間的媒介,以微機為核心的電子技術(shù)是機電信一體的大腦和中樞神經(jīng)，它接受傳感器送入的各種信息，在進(jìn)行運算處理之后對機器的執(zhí)行部分發(fā)出指令。
全自動數(shù)控鋼筋籠繞筋機
完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩鐵輥上，將一根主筋抬放于鐵輥長度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補焊。

 

第二步：項目現(xiàn)場管理人員根據(jù)需要施工部位的設(shè)計圖紙，規(guī)劃每節(jié)鋼筋下料長度，在鋼筋下料區(qū)切割。
第三步：鋼筋放入量尺確定的胎架上進(jìn)行切割下料后，轉(zhuǎn)移至套絲區(qū)滾絲。滾絲后的鋼筋必須經(jīng)過端頭打磨平整后方可進(jìn)入下一道工序。
第四步：鋼筋廠設(shè)置的數(shù)控鋼筋籠成型機，根據(jù)設(shè)計間距調(diào)整主筋位置，箍筋通過在成型機中輸入的間距自動盤繞，箍筋與主筋的連接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按照梅花形進(jìn)行點焊，減少焊渣，保證連接質(zhì)量。
第五步：一節(jié)鋼筋籠制作完成后，下一節(jié)鋼筋籠在成型機上進(jìn)行組拼，組拼合格后方可吊離上一節(jié)鋼筋籠，保證2節(jié)鋼筋籠的對接精度。
第六步：繞筋機將加工好的鋼筋籠運輸至鋼筋籠存放區(qū)，設(shè)置楔形馬鐙固定兩側(cè)，防止鋼筋籠滾動。

 

l  卸籠后，將移動盤復(fù)位，準(zhǔn)備生產(chǎn)下一個籠子。繞筋機
電控系統(tǒng)采用進(jìn)口PLC 和觸摸屏，均為世界品牌，進(jìn)一步保證了設(shè)備性能穩(wěn)定可靠和持久耐用

l  調(diào)整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數(shù)等操作，只需在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定，無需停機調(diào)整機械，操作簡單易學(xué)

l  具有數(shù)據(jù)存儲功能；可進(jìn)行用戶權(quán)限設(shè)置，密碼進(jìn)入，專人操作

l  本機控制系統(tǒng)，在國內(nèi)已有5年多的實踐應(yīng)用，成熟穩(wěn)定；也是公司比對其他同業(yè)的主要優(yōu)勢之一

第9步.加內(nèi)箍筋

l  內(nèi)加強筋彎弧機,專門配套，穩(wěn)定耐用

l  預(yù)先內(nèi)箍筋彎曲成型；鋼筋直徑16-28mm，箍筋直徑300-2500mm

l  待鋼筋籠卸下后，由人工將內(nèi)箍筋點焊在鋼筋籠內(nèi)部，起到加強支撐、防變形作用