在鐵鋅合金層的熱浸鍍進程中，鐵，鋅合金，工件外表之間的外層，使鐵與純鋅層之間有杰出的觸摸，其進程。它能夠簡略地描繪為：當一個鐵工件浸沒在熔融的鋅溶液中時，首要要在界面上構成一個固體的鋅和鐵（身體中心）的熔體。這是基體金屬鐵在固態(tài)溶解鋅原子構成晶體，兩個金屬原子原子之間有聚變。原子之間的引力更小。因而，當鋅在固體熔體中抵達飽滿時，兩個元素的鋅和鐵原子彼此之間變得松散。熱鍍鋅層工藝是純鋅鐵基體鐵矩陣中的鋅原子（或進入）在矩陣晶格中逐步消失。它是一種含鐵的合金鍍鋅的外表金屬器材是沒有毒性的硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。
氰化鍍鋅溶液均鍍才干好電鍍后處理首要在底式退火爐或貝爾式退火爐退火窯中不能在鍋底積累(由于鋅渣的份額大于鋅溶液，小于鉛溶液)，所以鋼板經(jīng)過鋅層污染了外表。因而，該辦法已被歸入挑選。熱鍍鋅鋼跳板附著力強，使用壽命長等優(yōu)點。對于冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝.總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程.其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，鋼跳板屬于鋅酸鹽鍍鋅，鈍化后零件表面為紅，綠色，略帶黃(Cr+6紅色，Cr+3綠色)，不能出現(xiàn)紫色(出現(xiàn)后說明鈍化膜層疏松)，超簡單的方法是用手指在零件表面往復磨擦幾次，不能有變(掉)色現(xiàn)象. 腳手板其中，超根本的區(qū)別是涂層厚度相差較大。

溫度過低，所得鍍鋅層過厚且粗糙，溫度過高，合金層過厚纏繞性變壞。溫度一般控制在440~465℃(粗絲取上限，細絲取下限)。熱鍍鋁鋅生產(chǎn)技術是由美國伯利恒鋼鐵公司發(fā)明，其于1962年開始研制，方法類似于熱鍍純鋅，當時大的問題是鋼鐵基板在鍍浴中與金屬鋁AL反應劇烈，0.65mm的鋼板在2分鐘之內(nèi)反應掉，對產(chǎn)品機械性能和杜策質(zhì)量很難。熱浸鍍鋅是一個冶金反應過程。從觀角度看。一種是溶解于鋅液中游離狀態(tài)的鋁，另一種是與鐵鋅化合物反應，生成鐵鋁鋅化合物渣子，它是以固體形式存在的?？梢哉f前者是鍍鋅過程的反應物，而后者是反應．以后的生成物。
因此對鍍層形成和鋅渣上浮發(fā)揮作用的只是前者，即尚未反應的處于游離狀態(tài)的鋁，一旦參與反應，生成了化合物就失去了應有的作用。在鋅的熔點溫度(419.5℃)下，鋅的流動性很差，此外，當鋼絲進入鋅液后，鋅又被鋼絲吸走熱量而變冷，因此。鋼材的表面粗糙度，鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài)，鋼材的內(nèi)應力，工件幾何尺寸，熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段，鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度，以確定鋅鍍層的防腐蝕性能.對于不同鋼厚的工件，熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗值。

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