比如。對(duì)于中小精密管，淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致，而模數(shù)大精密管要求較深淬硬層時(shí)，提高低溫冷卻速度就非常必要了。對(duì)于淬火，一般說(shuō)，蒸氣膜階段短、中溫冷速快、且低溫冷卻速度快，往往能獲得高而且均勻淬火硬度和足夠淬硬深度。 　　精密管裝掛方式對(duì)淬火冷卻效果也有明顯影響。要使淬火流動(dòng)通暢，并備和使好攪拌裝置，才能得到更好效果。提高所淬火介質(zhì)低溫冷卻速度，往往可以增大淬硬層深度。在滲層碳濃度分布相同情況下，采低溫冷卻速度更高淬火，往往獲得更深淬火硬化層，因此，采冷卻速度快淬火后，可以相縮短精密管滲碳時(shí)間，也能獲得要求淬火硬化層深度。 　　要求滲碳淬硬層深度越大，這種方法縮短滲碳時(shí)間效果越明顯。2．淬火后心部硬度過高這類問題可能與所選介質(zhì)冷速過快或介質(zhì)低溫冷卻速度過高有關(guān)。解決法之一是改換淬火來(lái)滿足要求。法之二是與淬火介質(zhì)生產(chǎn)廠家聯(lián)系，有針對(duì)地加入適當(dāng)添加劑來(lái)降低淬火中低溫冷卻速度。 　　法之三是改淬透性更低鋼種。3．淬火變形問題淬火變形使不少工廠傷透了腦筋。按習(xí)慣，變形問題解決通常要牽涉多個(gè)部門，解決法往往是綜合措施。近發(fā)表了關(guān)于淬火變形，精密管把引起變形因主要?dú)w結(jié)為冷卻速度不足和冷卻不均，并在此基礎(chǔ)上提了提高冷卻速度并設(shè)法實(shí)現(xiàn)均勻冷卻解決則方法，可供參考。

　　16mn冷拔精密管化學(xué)成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。16mn冷拔精密管冷脆性16mn冷拔精密管(或低溫脆化傾向)韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度Tc表示。高純鐵(0.01%C)Tc在一100C，低于此溫度則完全處于脆化狀態(tài)。16mn冷拔精密管中大多數(shù)合金元素都升高[1]韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，增加冷脆傾向。 　　幾個(gè)塞積位錯(cuò)在晶界合成一個(gè)微裂紋。兩個(gè){110)滑移帶相交處反，引起不動(dòng)位錯(cuò)%26lt;010%26gt;，呈楔形微裂紋，它可沿{100}解理面裂開增加16mn冷拔精密管冷脆因素有：固溶強(qiáng)化元素。磷升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度強(qiáng)烈；還有鉬、鈦和釩；含量低時(shí)影響不大而含量高時(shí)升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度元素有，硅、鉻和銅；降低韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度有鎳，先降低后升高韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度有錳。 　　Q345B精密管生產(chǎn)流程Q345B精密管生產(chǎn)流程和普通無(wú)縫管一樣，就是多了道后酸洗冷軋程序。Q345B精密管工藝流程管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗鈍化——修磨——潤(rùn)滑風(fēng)干——冷軋——去——切頭——檢驗(yàn)——標(biāo)識(shí)——成品包裝Q345B精密管特點(diǎn)外更小。 　　20 精密管加熱管優(yōu)點(diǎn)是：耐熱性能比較好，耐干燒，技術(shù)比較成熟，成本也比較低。目前各即熱式電熱水器廠家所采20 精密管加熱管種類比較多，管價(jià)格差距大。同樣是20 精密管電加熱管，其質(zhì)量性能差別也是非常大。