1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，決定是否更換軋輥。
2、要經(jīng)常檢查導(dǎo)向模、除銹輥及應(yīng)力輥的磨損情況，定時更換，定期清理散落在設(shè)備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后，必須重新調(diào)節(jié)孔型。潤滑劑、冷卻液應(yīng)經(jīng)常補足。
4、定期檢查傳動系統(tǒng)的磨損情況，適時更換、維修。
5、須定期為各潤滑部位進(jìn)行清理擦拭，并加注潤滑劑。
6、開機(jī)前需檢查各部件和工作開關(guān)是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時，應(yīng)檢查軸承是否失效和軸承內(nèi)套有否松動，若有異常，應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至軋輥能轉(zhuǎn)動，并在軸承內(nèi)加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。8、調(diào)節(jié)壓下時，嚴(yán)禁輥片之間相互接觸、頂撞，應(yīng)調(diào)壓下輥片，輥片之間應(yīng)有間隙，否則損壞輥片。

修復(fù)精度高，涂層厚度從幾米到幾毫米，可對金屬工件出現(xiàn)磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、沙眼、損傷等缺陷進(jìn)行沉積、封孔、補平等修復(fù)功能，只須打磨、拋光，也可進(jìn)行車、銑、 刨、磨等各類機(jī)械加工，以及電鍍等后期加工。

防止軋輥斷裂方法
防止軋輥斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。
 一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會在熱處理過程中，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過冷鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進(jìn)行良好的冷卻。