實驗材料為含釩、鈮的高速鋼，其化學成分(質量分數(shù)，%)為：3.0V，2.0Nb，3.0W，3.0Mo，5.0Cr，0.8C。試樣是在真空條件下用感應爐熔煉，然后在臥式離心機上采用內襯樹脂砂的金屬模離心鑄造φ120mm×140和φ80mm×140mm的試件。鑄態(tài)試件用線切割機切割成小塊的條狀試樣。將條狀試樣在不同溫度(950、1000、1050、1100、1150和1200℃)下保溫1h后油淬，冷卻至室溫。淬火后的試樣分別進行不同溫度(500、520、540、575和600℃)保溫2h的二次回火試驗。

軋輥用高速鋼中加入V、Nb元素后，可促進顆粒狀碳化物MC的生成，改善碳化物的形狀、大小和分布。當V、Nb含量較少時，彌散顆粒狀碳化物的數(shù)量較少，菊花狀碳化物大量生成；當V、Nb含量達到5%左右時，生成的彌散顆粒狀碳化物較多，

提高了成材率，軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，螺紋鋼負公差更穩(wěn)定，圓鋼表面質量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較。

表4 高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較

軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，螺紋鋼負公差更穩(wěn)定，圓鋼表面質量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較。

高硼合金復合軋輥的斷裂韌性、耐熱沖擊性、抗熱裂性及粘結性均高于貝氏體軋輥，而其磨損量僅為貝氏體軋輥的1/5。且價格只為高速鋼軋輥的1/2。再加上高硼合金軋輥的基本組織由穩(wěn)定、高硬度的馬氏體構成，以及良好的淬硬、淬透性，軋輥整個工作層里外耐磨性都是一致的。高硼合金復合軋輥應用后，效果非常顯著。