2205的特性非常適合這樣的應用。結構編輯2205的化學成分在經過1900°/1922°F(1040°/1080°C)固熔退火處理后，可獲得理想的觀結構50α/50γ。如果熱處理的溫度高于2000°F，可能會導致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣，2205合金易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出，在1600°F溫度下，其析出速度快。加工設備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響。
我們需對2205進行試驗，確保無金屬間相，試驗參考ASTMA923。力學性能編輯室溫下的屈服強度為450MPa，抗拉強度為620MPa，延伸率為25%。加工熱成形建議成形應盡量在600°F溫度以下進行。在進行熱成形處理時，整個工件應整體受熱，應在1750°F到2250°F的溫度范圍內進行，2205合金在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，2205合金易于熱撕裂。如果低于此溫度，奧氏體就會發(fā)生斷裂。因此。

由于溫度和形變的影響，金屬間相會很快形成。熱成形進行完后，應立即對其在低為1900°F的溫度下進行固熔退火，并進行淬火來還原其相位平衡，韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應力，但如果必須這樣做，材料應在低為1900°F的溫度下進行固熔退火，然后迅速冷卻，進行水淬火。冷成形2205合金可以進行切割和冷成形。然而，由于2205合金自身的度及硬度，它比奧氏體鋼鐵更需要進行冷成形，也正因為它的度。低于1700°F時要充分考慮到回的因素。
然后迅速冷卻，進行水淬火。這項處理應用于固熔退火及應力解除。應力解除處理如在低于1900°F的溫度下進行，容易導致有害的金屬或非金屬相位的析出。機械切削性在高速的機床上，2205合金的進給率和切削速度和316L是一樣的。如果采用炭化刀，切割速度與316L相比降低了大約20%，機器設備及其部件的性能在此起著關鍵性的作用。焊接2205合金的焊接性很好。熱處理2205合金應在低為1900°F的溫度下進行退火處理。

用來區(qū)別不同焊條熔敷金屬的化學成分，力學性能，皮類型和焊接電流種類。我國生產不銹鋼焊條的廠家很多，它們使用統(tǒng)一牌號，其表示方法為：1)焊條牌號前邊的G表示鉻不銹鋼焊條，A表示奧氏體不銹鋼焊條。2)G或A后面 位數(shù)字，表示焊縫金屬的主要化學成分。3)G或A后面的第二位數(shù)字，表示同一焊縫主要化學成分組成等級中的不同牌號，對同一皮類型的焊條，可有10個牌號，按0，1，2，3，…，8，9順序排列。不銹鋼焊條的牌號是指制造商對作為產品出廠的每種焊條標識的特定編號。
表示皮類型和焊接電源種類。不銹鋼焊條牌號只應用2和7兩個數(shù)字。“2”表示鈦鈣型焊條，交流或直流反極電源焊接，“7”表示低氫型焊條（又稱堿性焊條），只限于直流或反極電源焊接。[1]選用原則編輯1)對于在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接的奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數(shù)（含量）為2～5的不銹鋼焊條。4)G或A后面的第三位數(shù)字當焊接塒的穩(wěn)定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W，Mo，Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。