經(jīng)過多次的試驗(yàn)以及履歷得知制作鋅鍋的大供熱量為8360kj/h，但是這樣大面積的傳熱面是不可能完成的，因此鐵鋅鍋現(xiàn)已不可能滿意，在這種狀況之下開發(fā)了工頻感應(yīng)加熱的耐火材料的陶瓷鍋。熱平衡和鋅鐵交換平衡所需的時間不同，形成的涂層厚度也不同。規(guī)范中的山東熱鋅鍍層平均厚度是根據(jù)上述鍍鋅機(jī)理的工業(yè)出產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)值，部分厚度是考慮到鋅鍍層厚度散布的不均勻性以及對鍍層防腐蝕性要求所需求的經(jīng)驗(yàn)值。鋅鍋是由生鐵制作而成的，這種鍋的含碳含硅量高，耐腐蝕性差，運(yùn)用壽數(shù)短。后來發(fā)展到有鋼板制作，選用純鐵鋼板，但是著我國的強(qiáng)度較低，在高溫下容易變形并且運(yùn)用壽數(shù)很短。當(dāng)鋅鐵反響逐步平衡，鋅液面逐步平靜.工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應(yīng)停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定.熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有：基體金屬成分，鋼材的表面粗糙度。

鍍前處理的目的，是除去被鍍工件表面殘留的型砂塵，氧化皮及油垢等，使工件的鐵基材料在潔凈的狀態(tài)下進(jìn)行熱鍍鋅，以保證鍍層的質(zhì)量。電鍍是單純的電解過程，而熱鍍則包括浸漬鹽酸，進(jìn)鍋浸鍍，直到清水冷卻等一整套工藝過程。而且中間銜接很緊。鍍前處理在欲鍍鋅的工件中基本上沒有什么停頓和間斷但也是一項(xiàng)工藝性較強(qiáng)的工作。熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅一定程度上減緩鋅的腐蝕才使得鐵與純鋅層之間很好結(jié)合當(dāng)工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅的工藝流程熱鍍鋅的工藝流程主要包括：表面清理一浸鹽酸及助溶劑一脫水一浸鍍一爆光冷卻。
我國熱鍍鋅行業(yè)已進(jìn)入新一輪的高速發(fā)展階段。在溶劑法中，又有濕法和干法之分。濕法是較早的使用方法。它是將經(jīng)酸洗凈化的鋼材浸涂水溶性溶劑后，不經(jīng)烘干直接浸入熔融熔劑再進(jìn)入金屬液中熱鍍，所以要在熔融的金屬表面覆蓋一層熔融的熔劑。干法是在浸涂水溶性溶劑后經(jīng)烘干，除去其中的水分，然后再熱浸鍍。由于干法工藝簡單，鋅液中可以加鋁，鍍層質(zhì)量好，目前大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)件的熱鍍鋅生產(chǎn)均采用干法，而濕法逐漸被淘汰。節(jié)能節(jié)材起著不可估量和不可替代的作用，同時鍍層鋼材也是扶植和優(yōu)先發(fā)展的高附加值短線產(chǎn)品。森吉米爾法是線內(nèi)退火具有代表性的一種福州熱鍍鋅加工生產(chǎn)方法。