膠輥旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，配合小車移動(dòng)纏繞箍筋成型。一般不建議在設(shè)備上進(jìn)行骨架制作，會(huì)影響生產(chǎn)線效率。需要在設(shè)備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無機(jī)械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，鋼筋籠繞筋機(jī)利用膠輥帶動(dòng)骨架轉(zhuǎn)動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設(shè)備，繼續(xù)進(jìn)行繞筋工作。還可在機(jī)器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接機(jī)器上骨架制作過程。
管理系統(tǒng)：國內(nèi)鋼筋加工行業(yè)的管理工作還有很大的空間，有關(guān)公司針對(duì)鋼筋加工開發(fā)的管理軟件還沒有在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)揮應(yīng)有的作用。鋼筋加工原本與工程施工捆綁在一起的，有的單位為了推行鋼筋的集中加工配送，鋼筋籠繞筋機(jī)把鋼筋加工剝離出來單獨(dú)處理，這樣在管理上就存在扯皮現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的發(fā)揮。另外，大部分加工廠主要針對(duì)一個(gè)項(xiàng)目開展工作，施工中對(duì)成型鋼筋的需求很不均衡，一般都有窩工現(xiàn)象，也會(huì)影響生產(chǎn)效率的發(fā)揮。人員培訓(xùn)：國內(nèi)一般加工廠不太注重生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，技術(shù)方面往往依賴設(shè)備供應(yīng)商支持。對(duì)于鋼筋加工廠來說，穩(wěn)定熟練的工人隊(duì)伍，對(duì)提高生產(chǎn)率非常重要。

延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁，鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。按接頭形式分類按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊，壓平滾焊，墊箔帶零件對(duì)接滾焊，銅線電極滾焊，輔助夾具滾焊等1，搭接滾焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾輪或用一個(gè)滾輪和一根芯軸電極進(jìn)行滾焊。改善了散熱和壓固條件。從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量。
電流斷續(xù)通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過，在休止時(shí)間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒有連續(xù)滾焊時(shí)的缺點(diǎn)。斷續(xù)滾焊時(shí)，在熔核冷卻時(shí)滾盤已離開焊接區(qū)，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過熱，縮孔和裂紋。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行。工件連續(xù)滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)斷續(xù)滾焊斷續(xù)滾焊時(shí)整個(gè)結(jié)晶過程中都有壓力存在接頭的小搭接量與點(diǎn)焊相同。