在此過(guò)程中，絮凝劑水解液應(yīng)迅速擴(kuò)散到水中的各個(gè)部位，使所有膠體顆粒幾乎同時(shí)發(fā)生不和團(tuán)聚，從而良好的絮凝效果。由于膠體粒子在混合過(guò)程中是不和凝聚的，這一過(guò)程可稱為一級(jí)混凝過(guò)程。然而，這一過(guò)程的主要作用是混合，因此，它通常被稱為混合過(guò)程。 　　當(dāng)電鍍廢水大多處于強(qiáng)酸狀態(tài)時(shí)，一般選用陽(yáng)離子型，堿性條件下混凝，超高分子量陰離子聚丙烯酰胺作為助凝劑。值得注意的是，由于電鍍廢水本身的特點(diǎn)，其pH值相對(duì)較高，在選擇試劑之前，選擇水樣進(jìn)行燒杯實(shí)驗(yàn)，以確定廢水的選擇和投加量。 　　從溶解時(shí)間來(lái)看：不同類型的聚丙烯酰胺在水中溶解的時(shí)間也不同，陰離子聚丙烯酰胺非離子聚丙烯酰胺陽(yáng)離子聚丙烯酰胺。陰離子的溶解時(shí)間約為30分鐘，非離子的溶解時(shí)間約為40分鐘，陽(yáng)離子的溶解時(shí)間通常約為60分鐘。 　　因此，聚丙烯酰胺的模型可以大致區(qū)別于溶解時(shí)間。通過(guò)污水試驗(yàn)判斷：通過(guò)不同聚丙烯酰胺在污水中的兼容性，可以清楚地確定聚丙烯酰胺的分類。一般陰離子聚丙烯酰胺適用于具有中性或堿性pH的高濃度，帶正電荷的懸浮液。

　　聚丙烯酰胺是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑作用下進(jìn)行聚合。反應(yīng)完成后，對(duì)聚丙烯酰胺橡膠塊進(jìn)行切割、造粒、干燥和粉碎，終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵過(guò)程是聚合。在后續(xù)處理過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)械降解、熱降解和交聯(lián)，以保證聚丙烯酰胺的相對(duì)分子質(zhì)量和水溶性。 　　的生產(chǎn)工藝也經(jīng)歷了三個(gè)階段：階段是早的盤式聚合，即將混合聚合反應(yīng)溶液放入不銹鋼盤中，然后將這些不銹鋼板材推入保溫烘干室。經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的聚合，聚丙烯酰胺用斷頭臺(tái)切成條，在絞肉機(jī)中造粒，在烘干室干燥，然后粉碎成成品。 　　這個(gè)過(guò)程是手動(dòng)的。第段是使用捏合機(jī)，即混合聚合反應(yīng)液在捏合機(jī)中加熱，聚合開始后，啟動(dòng)捏合機(jī)，一側(cè)，聚合完成后，造粒也基本完成，倒出物料，干燥后粉碎成品。第三階段，即20世紀(jì)80年代末，了錐形釜聚合工藝，并在核工業(yè)省江都第五化工廠進(jìn)行了成功試驗(yàn)。 　　該工藝在錐形釜中加入預(yù)加熱和混合聚合溶液，通過(guò)，聚合完成后，用空氣將材料壓出，錐形水壺下部裝有材料刀，聚合物同時(shí)顆?；脻L筒機(jī)干燥，粉碎成制品。為了避免聚丙烯酰胺膠黏劑粘附在聚合釜的內(nèi)壁上，一些工藝采用氟或硅聚合物對(duì)聚合釜內(nèi)壁進(jìn)行涂覆，但涂料在生產(chǎn)過(guò)程中容易脫落，污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。