304不銹鋼表面質(zhì)量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時(shí)表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時(shí)，必須使之均勻地形成氧化皮。
要達(dá)到這一要求，必須注意以下問題：不銹鋼板如果在加熱時(shí)工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會(huì)產(chǎn)生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴(yán)重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時(shí)所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的附著在工件上時(shí)也會(huì)有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。工件表面如有冷加工時(shí)附著的潤(rùn)滑油等，必須在乙烯脫脂劑、苛性鈉溶液中充分脫脂后再用溫水清洗，然后再進(jìn)行熱處理。

當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開，采用過渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評(píng)定時(shí)，須在開工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求制定不銹鋼復(fù)合板焊接工藝評(píng)定，并取得質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)可。嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具不銹鋼復(fù)合板在裝配過程中不銹鋼復(fù)合板基層的焊接采用手工電弧焊，埋弧焊，及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
防腐設(shè)備，化工儲(chǔ)罐及管道，鉛熔煉鍋，干燥設(shè)備，水利工程，糧倉(cāng)設(shè)備，水凈化設(shè)備，煤斗用復(fù)合板，供水管道用復(fù)合鋼板，脫硫塔用，換熱器，造紙?jiān)O(shè)備，煉油設(shè)備，坩堝，燒堿設(shè)備用，紙漿塔等。不銹鋼復(fù)合板是使用碳鋼基材和不銹鋼覆層結(jié)合而成，主要有復(fù)合和熱軋復(fù)合兩種生產(chǎn)方法。我公司使用2050大型熱連軋機(jī)組和3000中板軋機(jī)進(jìn)行熱軋復(fù)合工藝。復(fù)合板采用技術(shù)。環(huán)保設(shè)備石化工程不銹鋼復(fù)合板用途：鹽化工程產(chǎn)品的基層和覆層實(shí)現(xiàn)完全的冶金結(jié)合。