一、熱處理--將金屬在固態(tài)下通過加熱、保溫和不同的冷卻方式，改變金屬的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而得到所需性能的操作工藝。
    鋼的熱處理工藝一般分為退火、正火、淬火、回火、表面淬火等。
    熱處理過程必須用工藝曲線來描述，每進(jìn)行一次熱處理均需要編制一次曲線。
二、熱處理生產(chǎn)過程確認(rèn)內(nèi)容：
    1、工藝文件--要求對(duì)熱處理曲線、升溫速度、保溫時(shí)間、降溫速度、降溫方式（隨爐冷卻、空冷、油淬快速冷卻）等數(shù)值做出規(guī)定。
    2、設(shè)備--熱處理爐檢修后要驗(yàn)收；溫度、時(shí)間測(cè)量要連續(xù)監(jiān)控，主要關(guān)注密閉性及保溫性。
    3、人員--熱處理工一定要經(jīng)過崗位培訓(xùn)，考核后上崗。
三、熱處理主要用的設(shè)備--臺(tái)式熱處理爐、箱式熱處理爐、窯式熱處理爐、真空熱處理爐等（需要對(duì)溫度和時(shí)間進(jìn)行控制）。
    熱處理過程的原始記錄--內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、入爐時(shí)間、材質(zhì)、裝入量、入爐溫度、冷卻時(shí)間等
    熱處理產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)--鋼經(jīng)過不同的熱處理會(huì)得到不同的機(jī)械性能，熱處理工件的檢驗(yàn)主要是硬度檢驗(yàn)（用硬度計(jì)）。

無論是第三方審核或者是企業(yè)的內(nèi)部審核，在審核過程中通常關(guān)注的是以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：
    1.相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他要求
    企業(yè)終檢驗(yàn)規(guī)范是否已充分考慮了 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)內(nèi)容，有否遺漏出廠批次檢驗(yàn)必須做到的檢測(cè)項(xiàng)目；檢測(cè)方法是否與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致；是否實(shí)施了 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的型式實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，并能出具檢測(cè)合格的證據(jù)。
    2.企業(yè)產(chǎn)品、工藝、設(shè)備或檢測(cè)方法
    產(chǎn)品工藝設(shè)備或檢測(cè)方法和檢測(cè)點(diǎn)的變化往往會(huì)帶來控制參數(shù)或條件的變化。如事先策劃和驗(yàn)證不充分，往往會(huì)引起質(zhì)量的波動(dòng)。因此審核員在審核中應(yīng)關(guān)注是否有上述情況發(fā)生，以及變化后控制措施的策劃情況。由此也可以比較清楚地評(píng)估企業(yè)質(zhì)量管理體系策劃能力及控制的有效性。
    3.產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的特殊、關(guān)鍵過程控制的有效性
    特殊、關(guān)鍵過程控制的水平不僅是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的重要反映，也是對(duì)企業(yè)質(zhì)量控制能力的一個(gè)重要反映。在審核過程應(yīng)充分關(guān)注：特殊過程有否被識(shí)別，或未按特殊過程控制要求加以管理及控制的有效性。
    4.企業(yè)不合格品、退貨、返修、投訴反復(fù)出現(xiàn)的環(huán)節(jié)和改進(jìn)情況
    觀察一個(gè)質(zhì)量管理體系對(duì)不合格品及投訴的改進(jìn)措施是對(duì)體系自我改進(jìn)、自我完善機(jī)制有效性的 判斷方法之一。審核員在審核中不能只看內(nèi)審開了多少個(gè)不符合項(xiàng)以及不符合項(xiàng)是否已糾正，而是要關(guān)注對(duì)反復(fù)出現(xiàn)不合格和投訴的處理。