一、帶式壓濾機濾網(wǎng)氣動調(diào)偏閥的維修方法

  帶式壓濾機產(chǎn)生的壓縮空氣中含有較多的油和水，容易造成積水、漏氣、氣動三通閥超壓降低和氣缸兩個五通閥不動作。因此，壓縮空氣的質(zhì)量是脫水壓濾機穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

  這個問題的解決辦法很簡單。可在空壓機出口安裝氣體干燥器或在儲罐進(jìn)口安裝帶濾芯的氣體過濾器。用常放水及時更換濾芯，檢查氣體過濾器壓差。

  二、帶式壓濾機常見故障維修

  1。帶式壓濾機電氣柜不能通電，電機不能啟動。

  故障分析：過載或緊急停機電源開關(guān)閉鎖，或保護(hù)裝置啟動

  解決方案：檢查保護(hù)裝置是否斷開，傳輸負(fù)載是否過載，電路系統(tǒng)是否損壞。

  2.帶式壓濾機氣壓表不能調(diào)節(jié)大小

  故障分析：管路或氣動元件泄漏，空壓機不能自動啟動，空氣濾清器堵塞或調(diào)壓閥損壞

  解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機及氣動元件，及時修理或更換

  3. 主機自動停機

  故障分析：濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動。

  解決方法：放松網(wǎng)帶，手動復(fù)位網(wǎng)帶，解除保護(hù)，正常運行后定位行程開關(guān)。

  4。帶式壓濾機濾網(wǎng)超限或起皺

  故障分析:調(diào)偏裝置失靈。

  解決方法：檢查氣壓，檢查偏差控制閥是否損壞，檢查過濾器感應(yīng)輥是否脫離嚙合邊緣，檢查連桿是否靈敏，檢查氣缸是否損壞，檢查是否漏氣，檢查偏差控制輥是否轉(zhuǎn)動靈活。

  5. 濾餅含水率較高

  故障分析：絮凝不充分、過濾器不足張力、壓濾機速度快或過濾器清洗不干凈

  解決方案：調(diào)整污泥和液體的混合比，調(diào)整過濾器張力和主傳動速度，檢查清洗裝置

  6. 壓濾液或清洗水懸浮物過多

  故障分析：濾池滲透間隙孔過大或絮凝不足

  解決方法：壓濾機濾布更換濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選擇是否正確，溶解濃度是否過高或過低。

  7. 濾網(wǎng)清洗不干凈

  故障分析：噴嘴堵塞、水壓不足、絮凝效果差

  解決方法：疏通噴嘴，更換清洗泵，檢查絮凝效果

  8. 污泥絮凝效果差

  故障分析：污泥與絮凝劑配比不正確，絮凝劑濃度低，污泥濃度高

  解決方案：檢查絮凝劑濃度，調(diào)整投加量，改變絮凝劑品種和質(zhì)量

  三、帶式壓濾機濾布糾偏裝置原理：

一般在行業(yè)的過濾生產(chǎn)線中，壓濾機在不同的階段其供料的速度也是不一樣的，壓濾機在剛剛開始進(jìn)行壓濾的時候，壓濾室中的礦漿還不是太多，濾餅的厚度也不大。因此，應(yīng)當(dāng)采用較快的填料速度，這樣才可以保證壓濾機能夠及時的得到充料，保證壓濾室中有足夠的壓力。

  當(dāng)壓濾機已經(jīng)運行了一段時間之后，就應(yīng)當(dāng)減慢供料的速度，這樣才可以避免供料太多，而造成壓濾機出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。

  壓濾機在投入使用前須做好調(diào)試工作，對于停用一段時間的壓濾機而言，在重新投入使用前也能調(diào)試一下，這對于使用效率和性是重要的保證。