S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕原緩冷坑連鑄板坯的處理能力較弱，缺乏保溫設(shè)備，難以有效控制溫度，加上修磨能力的限制，常常發(fā)生后面爐次的板坯溫度達(dá)不到修磨溫度要求的現(xiàn)象，制約了連鑄產(chǎn)能的提高和鋼種的開發(fā)。  為了解決這些問(wèn)題，不銹鋼分公司把增設(shè)連鑄板坯緩冷坑保溫裝置作為一大項(xiàng)目推進(jìn)。項(xiàng)目由工程技術(shù)公司擔(dān)任設(shè)計(jì)。改造后的緩冷坑，采S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕、耐高溫的高端材料，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。特殊鋼分公司的初軋?jiān)囼?yàn)是將2影響高硫不銹鋼連鑄的主要質(zhì)量問(wèn)題是夾渣、氣泡問(wèn)題。攻關(guān)組針對(duì)這些問(wèn)題，調(diào)整了冶煉工藝，制定了相關(guān)的攻關(guān)措施，保證項(xiàng)目的順利進(jìn)行。通過(guò)技術(shù)人員的努力，截止到6月末，采用連鑄工藝總計(jì)生產(chǎn)36爐高硫不銹鋼，軋制過(guò)程除前期出現(xiàn)因工藝及現(xiàn)場(chǎng)綜合原因軋廢1爐外，其余均比較順暢。
目前，在生產(chǎn)過(guò)程順暢的條件下，高硫不銹鋼連澆爐數(shù)能達(dá)到3爐以上，連鑄成材率較模鑄大幅度提高，軋制工藝基本成熟，初步具備了大生產(chǎn)條件.3噸錠坯，開坯為160至180方的規(guī)格。此鋼種鉻含量較高、易開裂，生產(chǎn)難度較大。為確保試軋成功，特殊鋼分公司科研人員主動(dòng)跟班到現(xiàn)場(chǎng)，組織各工序的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并安排了加熱和軋制經(jīng)驗(yàn)豐富的員工上崗作業(yè)。目前試軋的S31803鋼160方料型平整、各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)

正如標(biāo)準(zhǔn)A380[3]指出的如果鐵銹試驗(yàn)溶液不能全部干凈，不在設(shè)備的工藝表面，即用來(lái)生產(chǎn)人類消費(fèi)品的直接接觸表面采用這種試驗(yàn)方法。比較簡(jiǎn)單的試驗(yàn)方法是在水中暴露12~24小時(shí)，檢查是否有銹斑。這種試驗(yàn)靈敏性差，而且耗時(shí)。這些都是檢測(cè)試驗(yàn)，不是清理方法。如果發(fā)現(xiàn)有鐵存在，必須用后面介紹的化學(xué)和電化學(xué)的方法進(jìn)行清理。為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留，必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。如果在焊接或修磨過(guò)程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。 熱回火色比氧化保護(hù)膜薄，而且明顯可見。顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí)，金屬表面的鉻含量都會(huì)降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要熱回火色和其它氧化層，還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。