過濾機是工業(yè)上使用比較廣泛的設備，特別是在污水處理領域，在日常使用過程中當然也少不了一定的維護保養(yǎng)工作，接下來給大家介紹一下帶式過濾機日常保養(yǎng)的幾點建議。

  由于帶機主要是依靠滾輪來擠壓脫水的，軸承承受的壓力會增加。氣缸主要是用來調節(jié)濾帶的張緊和調偏，一旦出現故障，網帶很容易被拉斷破損，嚴重影響壓濾設備運行效果。過濾機運行中較常見的故障問題就是易堵塞，建議經常要給空壓機放水。濾帶是組成帶式過濾機的主要部件，常見的問題是濾帶被扯破或者堵塞，濾帶的撕破主因是因受力不均勻而導致。

污泥脫水機

    污泥經輸送泵進入動（靜）態(tài)混合器，與同時加入的濃度為0.05~0.1%陰(陽)離 子絮凝劑溶液相混合并充分反應后，渣（泥）漿中的小固體顆粒（或懸浮物）聚凝成體積較大的絮狀團塊，物料間的結合水及表面水被分離成自由水，當物料被輸 送鋪展到加長的重力預脫水區(qū)（或帶式污泥脫水機上）的濾網上，在重力的作用下自由水透過濾網背面而滲出分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，達到壓榨脫水區(qū)實施壓 力條件，然后隨著網帶的移動而夾持在上下兩條網帶之間，經過具有可調張緊力的過濾帶及直徑逐漸遞減的轉輥和對壓輥，實施連續(xù)增加的緩慢的對輥擠壓力、剪切 力作用，通過楔形區(qū)、低壓區(qū)、中壓區(qū)、高壓區(qū)和強力對輥擠夾區(qū)將渣（泥）漿中的水份經過逐級增壓的方式不斷擠壓出來， 形成含水率較低的濾餅排出，通過 刮料板刮離，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水及滾刷濾網表面孔隙中的量顆粒，繼續(xù)進入下一步脫水循環(huán)。

帶式脫水機主要由濾帶、輥壓簡、濾帶張緊系統(tǒng)、選零調偏系統(tǒng)、濾帝沖洗系統(tǒng)和濾帝理動系統(tǒng)構成。帶式脫水機是通過上下2條張緊的濾帶夫零著污泥層，在一連串有規(guī)律排列的輥壓簡中呈S形游走，依靠流帶本身的張力不斷地對污泥進行剪切和壓濾，將污泥層中的水分擠壓出來，從而得到含因率較高的泥餅，實現污泥脫水的目的。為防止濾帶緒塞，在污花脫水過程中，還需不斷用高壓水對濾帝進行沖刷。

  板框式脫水機主要由四入式遠板、框架、自動一氣動閉合系統(tǒng)、倒板懸掛系統(tǒng)、然板震動系統(tǒng)、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成，其基本構造是一個焊接的框架、一系列濾板以及濾布，每頁濾板都有2片濾布包裹，這2片流布由穿過選板中央小孔的一個套筒連接。在壓濾過程中，污泥進入濾板之同的箱室，通過液壓擠壓儀污泥留在濾布上，濾液直接流出。

  板框式脫水機可以過濾困相顆粒徑在5um以上、圓相濃度在0.1%~60%的懸浮液，粘度大或膠體狀的難過濾物料以及對濾渣質量要求較高的物質。板框式脫水機優(yōu)缺點明顯，它對進泥濃度適應性強，且出泥含國奉較高，家凝劑投加受?。ㄉ踔量梢圆患樱坏撛O備占地面積大，無法實現連續(xù)造泥處理，且工作時設備為開敞式，工作環(huán)境較差。另外，板框式脫水權的附蒸設各較多，因此后期脫水處理的故障率也相對較高。板板壓選脫水過泥含水率要求一般在97%以下，出泥含水一般在65%~75%之同。

  離心式脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成。污泥由空心轉軸送入轉簡后，在高建旋轉產生的離心力作用下，立即被甩入轉鼓腔內。由于污泥顆柱的比重比水大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉鼓內壁上，形成國體層；而比重小的水產生的離心力也小，只在固體層內側形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續(xù)排出，液體別從堰口涵流出并排至轉載外，匯集后排出脫水機。

  離心式聰水機具有污泥濃縮、脫水一體化處理動能，可實現全封閉運行，現場環(huán)境較好。離心脫水機對家凝刻和清洗用水的消長受少，因而與帝式和板板式脫水機相比其運行成本低廉。另外，其設備布局緊漆，占地面積小，可顯著減少基建投素。離心愿水機可以進行連續(xù)脫水處理，運行方式類活，工作穩(wěn)定可靠，不容易出現故障，受進泥濃度變化影響小，而且污泥含圓季高，出混量大。