一般情況下，當(dāng)懸浮的液體中固體顆粒比較大而且力度比較均勻的時候，過濾的濾渣層中的孔隙就會比較順暢，濾液經(jīng)過濾渣層速度就會比較大了。使用一些凝聚劑，把比較小的顆粒逐漸凝結(jié)成一個大的團(tuán)塊，這樣它的過濾速度就會得到很大的。

像一些固體沉降速度比較快的懸浮物，應(yīng)該要在過濾介質(zhì)上加料，讓過濾的方向和重力保持一致，一些粗的顆粒先沉降下來，就可以有效的減少過濾的介質(zhì)和濾渣層的堵塞。

一些比較難過濾的懸浮物，如果在里面加入一部分硅藻土、膨脹珍珠巖等比較粗的固體顆粒，就可以讓濾渣層變得爽，像濾液的粘度比較大的話，可以進(jìn)行加熱，減低粘度。

帶式壓濾機(jī)新濾帶安裝：

  濾帶的正確安裝，對于濾帶的使用壽命是非常重要的。由于張緊度分配的不平衡，不正確安裝的濾帶會產(chǎn)生突然的起皺或壓折，導(dǎo)致濾帶提早損壞。新濾帶的安裝或濾帶的更換，可以由使用者來完成，他們工作要細(xì)心，遵守詳細(xì)安裝步驟。

 1).一次只能安裝一條濾帶。

 2).用手把 條濾帶送入帶機(jī)，從重力區(qū)(或脫水區(qū))到卸料端(上面或下面的卸料輥)，

 3).把中間大約一半長的濾帶送入壓力區(qū):剩下的一半濾帶送入上面或下面的回帶輥(取決于安裝哪條濾帶)，爾后在卸料輥處與濾帶的另一端會合。因為在卸料輥一端便于縫合濾帶，因此就在這里縫合濾帶。

 4).在帶機(jī)上安裝平紋帶的時候，任何一面都可以朝上，因為平紋帶兩面的紋路是相同的。對于復(fù)絲僅能從一面排放的濾帶，在送入帶機(jī)前應(yīng)使正確的一面朝上。無論是上面的還是下面的濾帶，都應(yīng)當(dāng)使可排放的一面與污泥直接接觸，通常濾帶上面都有相應(yīng)的標(biāo)記。

 5).參見該部分中的“濾帶縫合”，把濾帶連接上。

 6).每條濾帶都可脫離另一條濾帶而單獨(dú)更換，就是說當(dāng)安裝一條濾帶的時候，另一條濾帶沒必要必須就位。如果帶機(jī)上已安裝了一條濾帶，那么，可用這條濾帶把另一條濾帶拉過壓力區(qū)。請參見這一部分的濾帶更換。注意如果使用驅(qū)動電機(jī)的話，要把速度設(shè)定到小值。

 7).在濾帶安裝之后，確保濾帶與帶機(jī)上的每個輥都垂直。

 過濾機(jī)是工業(yè)上使用比較廣泛的設(shè)備，特別是在污水處理領(lǐng)域，在日常使用過程中當(dāng)然也少不了一定的維護(hù)保養(yǎng)工作，接下來給大家介紹一下帶式過濾機(jī)日常保養(yǎng)的幾點(diǎn)建議。

  由于帶機(jī)主要是依靠滾輪來擠壓脫水的，軸承承受的壓力會增加。氣缸主要是用來調(diào)節(jié)濾帶的張緊和調(diào)偏，一旦出現(xiàn)故障，網(wǎng)帶很容易被拉斷破損，嚴(yán)重影響壓濾設(shè)備運(yùn)行效果。過濾機(jī)運(yùn)行中較常見的故障問題就是易堵塞，建議經(jīng)常要給空壓機(jī)放水。濾帶是組成帶式過濾機(jī)的主要部件，常見的問題是濾帶被扯破或者堵塞，濾帶的撕破主因是因受力不均勻而導(dǎo)致。