保證其開斷時的滅弧性能和絕緣水平。隨著真空滅弧室使用時間的增長和開斷次數(shù)的增多， 以及受外界因素的作用， 其真空度逐步下降，其開斷性能也隨之降低，當(dāng)真空度低于1.3×10-2 Pa 時，將導(dǎo)致開斷和關(guān)合能力的不穩(wěn)定。因此應(yīng)注意下列幾點：  (1)真空滅弧室出廠時的真空度應(yīng)不低于1.3×10-5 Pa。  (2)出廠前
真空開關(guān)應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的檢查和裝配，維修時應(yīng)緊固滅弧室的各螺栓，以保證其受力均勻。  (3)保證導(dǎo)電桿同心度的設(shè)計。如果可動導(dǎo)電桿同心度調(diào)整不當(dāng)，將使陶瓷、法蘭—————金屬封接強度不夠穩(wěn)定，致使真空滅弧室漏氣。在錯誤的操作過程中，易引起波紋管的扭曲變形。為防止這種現(xiàn)象，在動導(dǎo)電桿的導(dǎo)向套部位可采用六邊形設(shè)計，花鍵連接設(shè)計。  (4)不得用任何外力碰撞真空滅弧室，嚴(yán)禁敲擊、手拍打，搬動
及維護時不得受力。禁止把任何東西放在真空開關(guān)上，以防止落下時打壞真空滅弧室。  (5)裝調(diào)時如果發(fā)現(xiàn)螺紋配合不良，應(yīng)查原因后再處理，不要用很大力氣去擰動真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。  (6)嚴(yán)格控制觸頭行程。不能誤以為開距大對滅弧有利，而隨意增加真空開關(guān)的觸頭行程。因為真空開關(guān)的行程比較短。一般額定電壓為10～15kV 的真空開關(guān)觸頭行程僅為8～12mm， 觸頭超行程僅為2～3
mm。如果過多地增加觸頭的行程，會使開關(guān)合閘后，在波紋管上產(chǎn)生過大的應(yīng)力，引起波紋管損壞，破壞開關(guān)密封外殼內(nèi)的真空。分閘緩沖器的回不應(yīng)過大，過大會影響波紋管的壽命。  (7)合理的選擇使用和儲存環(huán)境，真空滅弧室的存放和使用環(huán)境中應(yīng)無化學(xué)腐蝕性氣體存在。真空滅弧室的波紋管大多數(shù)都是采用0.1~0.15mm 厚度的不銹鋼液壓成型的。高壓真空開關(guān)應(yīng)用環(huán)境的污穢等級、濕度、鹽霧等選擇不夠合適，有害
氣體、凝露造成波紋管點狀腐蝕，導(dǎo)致波紋管和蓋板及封接面的漏氣。  (8)定期進行42kV 工頻耐壓試驗。新裝后和運行中應(yīng)結(jié)合驗收和季節(jié)或年度性性試驗對真空滅弧室斷口進行工頻耐壓試驗以檢驗其真空度。  (9)觸頭磨損值，當(dāng)動靜觸頭的總磨損量達到制造廠規(guī)定值時應(yīng)更換真空滅弧室。真空滅弧室的觸頭接觸面在經(jīng)過多次開斷電流后會逐漸磨損，觸頭行程增大，也就相當(dāng)波紋管的工作行程增大，因而波紋
管的壽命會迅速下降，通常允許觸頭磨損大值為3mm 左右。為了能夠準(zhǔn)確地控制每個真空滅弧室觸頭的磨損值，必須從滅弧室開始安裝使用時起，每次性試驗或維護時，就準(zhǔn)確地測量開距和超程并進行比較，當(dāng)觸頭磨損后累計減小值就是觸頭累計磨損值。當(dāng)累計磨損值達到或超過此值，真空滅弧室的開斷性能和導(dǎo)電性能都會下降，真空滅弧室的使用壽命即已到期。新一代高壓真空開關(guān)普遍使用縱向磁場滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭
燒損和提高電氣使用壽命。2、操動機構(gòu)配合  開關(guān)的分、合動作是通過操動機構(gòu)來實現(xiàn)的，操動機構(gòu)的工作性能和質(zhì)量的優(yōu)劣，對高壓開關(guān)的工作性能起著極為重要的作用。真空開關(guān)由于其真空滅弧性能的優(yōu)異， 使其開斷速度和電壽命大大增加。因此，與其配合的操動機構(gòu)的機械動作性能及可靠性就成了較為突出的問題。  在實際安裝和調(diào)試過程中，應(yīng)做到：