作為一種改進(jìn)方案，所述第二隔板的上部設(shè)置有第二溢流堰，所述第二溢流堰下方縱向設(shè)置有伸入到所述MBR膜區(qū)底部的第二布水管，所述好氧區(qū)通過所述第二溢流堰和所述第二布水管與所述MBR膜區(qū)連通。
作為一種改進(jìn)方案，所述厭氧區(qū)的上方、所述好氧區(qū)上方、所述MBR膜區(qū)的上方、所述設(shè)備間的上方及所述清水箱的上方分別設(shè)置有人孔。
由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是：
由于本實用新型提供的一種MBR一體化污水處理設(shè)備，其厭氧區(qū)一側(cè)的上部設(shè)置有進(jìn)水口，底部縱向均勻布設(shè)有多根相互平行的穿孔布水管，進(jìn)水口通過進(jìn)水管道與穿孔布水管連通，采用底部穿孔管的布水方式，起到均勻布水和攪拌的作用，使污水中的有機(jī)物和微生物充分接觸，提高處理效率。好氧區(qū)和MBR膜區(qū)的底部均設(shè)置有微孔曝氣裝置，可維持該區(qū)域一定的溶解氧，利用好氧微生物將有機(jī)物氧化為CO2和H2O，降低污水中的有機(jī)物含量。MBR膜區(qū)底部微孔曝氣裝置的上方還設(shè)置有穿孔曝氣管，可使膜元件在需要清理時，結(jié)合反沖洗裝置對其進(jìn)行反沖洗，并通過穿孔曝氣管向水中曝氣進(jìn)行曝氣清洗。MBR膜區(qū)內(nèi)穿孔曝氣管的上方設(shè)置有MBR膜組件，通過膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機(jī)結(jié)合對污水進(jìn)行處理，地進(jìn)行固液分離，有機(jī)污染物去除率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，其分離效果遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的沉淀池，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、占地面積小，且出水水質(zhì)良好?？偧艿囊欢伺cMBR膜組件連通，另一端穿過第三隔板與出水自吸泵連通，通過設(shè)置自吸泵，利用自吸泵的自吸作用將水通過MBR膜組件過濾后抽出，減輕了設(shè)備能耗。設(shè)備間內(nèi)還設(shè)置有反沖洗裝置，反沖洗裝置的一端連通清水箱，另一端與總集水管連通，可直接利用該設(shè)備處理后的清水對MBR膜組件進(jìn)行清洗，無需外回反沖洗水箱，減少了設(shè)備投資，同時對處理后的清水進(jìn)行了有效利用，實現(xiàn)了清水的資源化。同時本實用新型將控制設(shè)備集中設(shè)置于設(shè)備間內(nèi)，方便管理與檢修，同時也節(jié)約了設(shè)備的占地空間。

 

一體化污水處理設(shè)備是目前廣為流行的一種對環(huán)境污染影響較大的污水處理設(shè)備，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，而且埋在地下，占地面積小，地埋式污水處理設(shè)備常規(guī)配置主要有滑動軸承、滾動軸承、聯(lián)軸器、傳動皮帶、鏈條和齒輪等裝配物的裝配，下面我們來了解一下：
  1、滑動軸承裝配
  同一傳動中上所有軸承中應(yīng)在一條直線上，即保證其同軸度。軸承座接觸須緊密、牢靠地固定在機(jī)體。機(jī)械運轉(zhuǎn)時，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處位置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。
  2、滾動軸承裝配
  滾動軸承安裝在對開式軸承座內(nèi)時，軸承蓋和軸承座的接合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈兩側(cè)的瓦口處應(yīng)留出一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承，不準(zhǔn)加潤滑脂。滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100攝氏度。
  3、聯(lián)軸器裝配
  各類聯(lián)軸器的裝配，應(yīng)符合有關(guān)連軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
  4、傳動皮帶、鏈條和齒輪裝配
  每對皮帶輪或；鏈條裝配時兩軸的平行度偏差不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬度的中平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移量：三角皮帶輪或鏈輪不超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過15mm。
  以上就是地埋式污水處理設(shè)備常規(guī)配置的簡單介紹，因此為了更好的使用地埋式污水處理設(shè)備，這幾個配置一定要好好維護(hù)。