一般情況下，當(dāng)懸浮的液體中固體顆粒比較大而且力度比較均勻的時候，過濾的濾渣層中的孔隙就會比較順暢，濾液經(jīng)過濾渣層速度就會比較大了。使用一些凝聚劑，把比較小的顆粒逐漸凝結(jié)成一個大的團(tuán)塊，這樣它的過濾速度就會得到很大的。

像一些固體沉降速度比較快的懸浮物，應(yīng)該要在過濾介質(zhì)上加料，讓過濾的方向和重力保持一致，一些粗的顆粒先沉降下來，就可以有效的減少過濾的介質(zhì)和濾渣層的堵塞。

一些比較難過濾的懸浮物，如果在里面加入一部分硅藻土、膨脹珍珠巖等比較粗的固體顆粒，就可以讓濾渣層變得爽，像濾液的粘度比較大的話，可以進(jìn)行加熱，減低粘度。

我們在進(jìn)行帶式壓濾機(jī)的操作時，首先要知道設(shè)備的操作的方法，才能讓我們的工作效率更高，下面大張在這里為大家簡單的說一下帶式污泥壓濾機(jī)操作的說明：

  (1) 開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作，主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常。

  (2) 配制絮凝劑：開始加藥裝置里沒有液里時，首先在PAM制備裝置中加入清水，再啟動制備裝置中的攪拌電機(jī)，加入比例要求的藥劑，攪拌10分鐘左右，待PAM溶解的差不多時，再開啟PAM裝置下部閥門，使溶液流進(jìn)PAM稀釋裝置，待稀釋裝置中的溶液蓋過攪拌電機(jī)漿葉時，再啟動稀釋裝置中的電機(jī)攪拌，與此同時，PAM制備裝置中繼續(xù)加水?dāng)嚢杓雍线m藥劑。此時，PAM稀釋裝置底部閥門打開，加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時，污泥泵同時要開始吸泥，在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備，稀釋，投加這樣一個循環(huán)過程(藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為千分之一備用，具體濃度要根據(jù)污泥種類做小樣試驗而定，此濃度是對聚丙稀銑胺)。

  (3) 啟動皮帶輸送機(jī)，等待輸送污泥。

  (4) 啟動空氣壓縮機(jī)，使氣壓為0.5Mpa，張緊濾帶，打開主機(jī)電機(jī)(濃縮一體機(jī)要同時打開濃縮轉(zhuǎn)筒電機(jī))。

  (5) 按通調(diào)速開關(guān)電源(濃縮一體機(jī)只需調(diào)節(jié)調(diào)速手輪即可)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。

  (6) 啟動污泥泵，同時啟動加藥泵使污泥能達(dá)預(yù)期的絮凝效果即可。

  (7) 打開清洗水泵及閥門，使清洗裝置運(yùn)行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓≧4kgf/cm2。

  (8) 當(dāng)帶式污泥壓濾機(jī)設(shè)備(污泥壓濾機(jī))要停止工作時，則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾帶是否清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水，使主機(jī)的速度調(diào)至停止后，放松濾帶，關(guān)掉

電源。

  (9) 設(shè)備整體要清洗干凈，軸承內(nèi)要定期打牛油。

  (10) 當(dāng)設(shè)備濾帶兩邊出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，則要檢查加藥量和污泥的流量，適當(dāng)調(diào)小，減少設(shè)備負(fù)荷。

  (11) 帶式污泥壓濾機(jī)設(shè)備設(shè)備停機(jī)注意點：

  A. 污泥壓濾機(jī)在每一次使用完成結(jié)束后，操作工要將濾布清洗干凈，使濾布上沒有污染物。以便下一次的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

  B. 清洗時注意不要將水沖在主要電器設(shè)備上。

  C. 停機(jī)前，將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。