軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工生長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。
   
   鍋爐風(fēng)帽按焊縫的形式分為鍋爐風(fēng)帽和螺旋鍋爐風(fēng)帽，鍋爐風(fēng)帽生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，本錢低，發(fā)展較快。螺旋鍋爐風(fēng)帽的強(qiáng)度一般比鍋爐風(fēng)帽高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的鍋爐風(fēng)帽，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的鍋爐風(fēng)帽。但是與相同長度的管相比，焊縫長度增加30——而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的鍋爐風(fēng)帽大都采用焊，大口徑鍋爐風(fēng)帽則大多采用螺旋焊。

流化床鍋爐風(fēng)帽設(shè)計(jì)

安裝因素

①節(jié)距小，風(fēng)帽布置數(shù)量多，布風(fēng)越均勻

②上游風(fēng)帽氣流對下流風(fēng)帽沖擊越大、磨損越大

③設(shè)計(jì)、安裝精度造成下游風(fēng)帽某一部分位于上游風(fēng)帽射流流場中

④錯(cuò)列布置和順序布置也有影響

維護(hù)因素

風(fēng)帽定期進(jìn)行更換維護(hù)頻率

煤質(zhì)特性

灰分、粒徑分布、摻矸率

運(yùn)行因素

是否大風(fēng)量運(yùn)行

燒毀

①燒毀是主要的無法通風(fēng)冷卻

②材質(zhì)和制造不合格有一定影響

③燒毀與運(yùn)行操作也有關(guān)

風(fēng)帽的使用：

小風(fēng)帽的特點(diǎn)是風(fēng)帽孔徑較小，布風(fēng)均勻性較好，但因其設(shè)計(jì)間距過小而導(dǎo)致的磨損現(xiàn)象較普遍，再加上國內(nèi)流化床的煤粒度一般都是寬篩分的，此磨損現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。另外，送風(fēng)風(fēng)壓在運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，導(dǎo)致床料回返至風(fēng)室的現(xiàn)象，而床料回返至風(fēng)室中以后更會(huì)加重對風(fēng)帽內(nèi)腔和出風(fēng)孔部位的磨損，返回的床料積攢多了也會(huì)阻礙送風(fēng)通流，嚴(yán)重危及鍋爐的運(yùn)行。大風(fēng)帽的特點(diǎn)是風(fēng)帽孔徑較大，達(dá)到臨界流化以后湍流強(qiáng)度較大，其設(shè)計(jì)間距較大因此能有效避免風(fēng)帽對吹而引起的磨損，又因其一般采用迷宮式設(shè)計(jì)，所以基本沒有床料回返至風(fēng)室的現(xiàn)象。一般大風(fēng)帽的使用壽命相對比較長一些。導(dǎo)向風(fēng)帽的特點(diǎn)是使?fàn)t底形成的氣流將大顆粒床料吹向渣口四周，以達(dá)到鍋爐連續(xù)有選擇性地排渣，在使用中也會(huì)出現(xiàn)床料回返到風(fēng)室的現(xiàn)象，另外因其特定的設(shè)計(jì)方式造成后面的風(fēng)帽吹前面的風(fēng)帽，磨損現(xiàn)象較嚴(yán)重。其它一些非主流非常見的風(fēng)帽也都是這樣，各有利弊。
綜上所述，從鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的角度出發(fā)，還是鐘罩式大風(fēng)帽相對較好些，因而也被越來越多的鍋爐生產(chǎn)廠家、電廠所選用。而且，已經(jīng)投運(yùn)使用的蘑菇狀小風(fēng)帽、“7”字型導(dǎo)向風(fēng)帽、或傘狀、柱狀風(fēng)帽也由于在使用過程中出現(xiàn)一些無法解決的題目，也有很多又改造成鐘罩式大風(fēng)帽了。