其次，切確的熱處置工藝駕馭和合理的回火熱處置工藝也是減少耐磨復(fù)合板變形的有效方法。變形緣由往往是多樣的，但是我們只需掌握其變形規(guī)矩，分析其發(fā)作的緣由，選用很的方法舉辦避免復(fù)合耐磨板的變形是能夠大約減少的，也是能夠大約掌握的。

  耐磨復(fù)合板要舉辦事前熱處置，機(jī)械加工歷程中間發(fā)作的剩下應(yīng)力。在條件容許的情況下，只管選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處置。在擔(dān)保鋼板硬度的條件下，只管選用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。

  另外，耐磨復(fù)合板決策描繪要合理，厚薄不要太懸殊，風(fēng)格要對(duì)稱(chēng)，關(guān)于變形較大鋼板要掌握變形規(guī)矩，預(yù)留加工余量，關(guān)于大型可選用組合決策。對(duì)少少耐磨復(fù)合板可選用事前熱處置、時(shí)效熱處置、調(diào)質(zhì)氮化熱處置來(lái)掌握復(fù)合耐磨板的精度。在修補(bǔ)鋼板砂眼、氣孔、磨損等壞處時(shí)，選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)裝備以避免修補(bǔ)歷程中間變形的發(fā)作。

  大單方面鋼板在切割的時(shí)候都會(huì)涉及到冷切割和熱切割，耐磨鋼板也是同樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。

  在切割耐磨鋼厚板時(shí)，隨著鋼板厚度和硬度的增長(zhǎng)，切割邊部發(fā)掘裂紋方向加大。為鋼板切盤(pán)據(jù)紋的發(fā)生，不論熱切割還是冷切割都要注意關(guān)聯(lián)的要求，從而前進(jìn)切割品質(zhì)。

  如果耐磨鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會(huì)在切后48小時(shí)至幾周內(nèi)才發(fā)掘，所以，切盤(pán)據(jù)紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，發(fā)掘切盤(pán)據(jù)紋就越大。而鋼板切盤(pán)據(jù)紋較為有效的方法，就是在切割前進(jìn)行預(yù)熱。

  耐磨鋼板的預(yù)熱溫度凹凸主要取決于鋼板品質(zhì)等級(jí)和板厚，預(yù)熱方法可采取火焰燒槍、電子加熱墊舉辦的，也能夠大約應(yīng)用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱后果，應(yīng)在加熱點(diǎn)被面測(cè)試所需溫度。需求注意的是，必須求使一切耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域發(fā)掘單方面過(guò)熱現(xiàn)象。