歷史OMSEM和高硬度雙金屬耐磨襯板退火錠觀結(jié)構(gòu)的變化電渣，退火后鍛造和歷史XRD說(shuō)明淬火和回火工藝，其相位的TEM說(shuō)明，萃取電解高硬度雙金屬耐磨襯板碳化在三種狀態(tài)經(jīng)計(jì)算，后果JMatPro熱力學(xué)相比較圖.。高硬度雙金屬耐磨襯板均勻化退火，在1250℃保溫4h，快冷卻后，帶間隔顯著低垂，比ESR錠緩慢二次枝晶臂間距，隨著熱處置溫度的快速重熔越大，原料表現(xiàn)出的硬度下降的趨勢(shì);晶粒尺寸陸續(xù)在480?520℃下滑，很低點(diǎn)發(fā)現(xiàn)在520℃，然后陸續(xù)上漲。

  電渣錠高硬度雙金屬耐磨襯板偽共晶碳化物主要與Fe3Mo3CV8C7;加熱該鍛造工藝，F(xiàn)e3Mo3C溶于基體和碳化物觀結(jié)構(gòu)和樹(shù)枝狀結(jié)晶間的偏析;二次碳化物和雜質(zhì)元素，它趨于低垂晶界偏析，和襲擊職能改進(jìn)各向異性。溶解在基部V8C7高硬度雙金屬耐磨襯板物種，殘留在退火鍛造和淬火和在組織回火后未溶解的顆粒的量小;淬火回火大量V8C7沉淀，Mo2C的碳化物的二次硬化基，高溫度高硬度雙金屬耐磨襯板均質(zhì)化退火的橫向襲擊的能量比90J，與未處置樣品比較，淬火和大于20J回火側(cè)向襲擊的能量狀態(tài)，橫跨1倍的襲擊能量高，或湊近程度鋼(其是襲擊能量78J和23J)

同時(shí)由于Zn成為脫氧劑產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物夾渣。 若選擇焊接對(duì)照不合適，駕馭手法不當(dāng)，很等閑使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化乃至擴(kuò)大熔化區(qū)域，有大約破壞鍍鋅層，尤其是在拉長(zhǎng)電弧和大幅度擺動(dòng)駕馭環(huán)境下，增寬熔化區(qū)域，破壞鍍鋅層更為重要。 同時(shí)，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白色煙塵，對(duì)人體有刺激、兇險(xiǎn)作用，所以，選擇產(chǎn)生煙塵量較低的焊接方法、原料也是必須考慮的因素。

  高強(qiáng)度堆焊耐磨板的焊接方法較多，普通在高強(qiáng)度堆焊耐磨板結(jié)構(gòu)中經(jīng)常應(yīng)用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極氬弧焊等方法。

  氣焊過(guò)去經(jīng)常應(yīng)用于耐磨鋼板的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，等閑產(chǎn)生缺點(diǎn)，焊縫機(jī)械職能差等缺點(diǎn)，目前在安設(shè)行業(yè)基本淘汰。氣焊對(duì)鍍鋅層破壞較大。

  CO2氣體保護(hù)焊對(duì)高強(qiáng)度堆焊耐磨板的焊接職能良好，當(dāng)采取合適的焊接對(duì)照和匹配的保護(hù)氣體、焊接原料時(shí)，可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接談?wù)?。該方法在工程?shí)際中較少采取。