水泥廠溜槽內(nèi)襯結(jié)尾襯套旋風(fēng)收塵器選粉機(jī)葉片和導(dǎo)向葉片風(fēng)扇葉片及內(nèi)襯回收斗內(nèi)襯螺旋運(yùn)送機(jī)底板管道組件熔塊冷卻盤內(nèi)襯運(yùn)送槽襯板這些部件也需求耐磨性耐腐蝕性要好一點(diǎn)的耐磨鋼板可以用原料為NM360/400 進(jìn)口400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。裝載機(jī)械卸軋機(jī)鏈板料斗襯板抓斗刃板主動(dòng)翻斗車翻斗板自卸車車身這就需求耐磨強(qiáng)度和硬度極高的耐磨鋼板建議運(yùn)用原料為NM500 進(jìn)口450/500厚度在25-45MM的耐磨鋼板。

礦山機(jī)械礦料石料破碎機(jī)襯板葉片運(yùn)送機(jī)襯板擋板此類部件需極高的耐磨性可用原料為NM450/500 進(jìn)口450/500厚度在10-30mm的耐磨鋼板。建筑機(jī)械水泥推料機(jī)齒板混凝土拌和樓拌和機(jī)襯板除塵器襯板制磚機(jī)模具板引薦運(yùn)用原料為NM360/400厚度10-30mm的耐磨鋼板。工程機(jī)械裝載機(jī)推土機(jī)挖掘機(jī)鏟斗板側(cè)刃板斗底板刀片旋挖鉆機(jī)鉆桿此類機(jī)械需求格外強(qiáng)硬和耐磨強(qiáng)度極高的耐磨鋼板可用原料為NM500 進(jìn)口500/550/600厚度在20-60mm的高強(qiáng)度耐磨鋼板。冶金機(jī)械鐵礦燒結(jié)機(jī)運(yùn)送彎頭鐵礦燒結(jié)機(jī)襯板刮板機(jī)襯板因?yàn)榇祟悪C(jī)械需求耐高溫硬度極強(qiáng)的耐磨鋼板故引薦運(yùn)用進(jìn)口600進(jìn)口HiTuf系列耐磨鋼板。耐磨鋼板還可應(yīng)用在砂磨機(jī)筒體葉片各種貨場(chǎng)碼頭機(jī)械那么部件軸承結(jié)構(gòu)件鐵路車輪結(jié)構(gòu)件軋輥等.關(guān)注NM系列 進(jìn)口系列耐磨板。

1降低氧化物夾雜總量在厚壁耐磨鋼板精煉領(lǐng)域，與頂吹相比，采用頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐在相同脫碳量時(shí)氧含量更低。這是因?yàn)榈状祻?qiáng)化了碳的傳輸。采用RH和DH真空脫氣，在相同碳含量時(shí)可降低氧含量?？捎脽o(wú)渣出鋼和鋼水脫氧后用鋁或鋁粒降低爐渣的氧位，盡量減少大包內(nèi)頂渣造成的二次氧化。連鑄方面用電磁方法AMEPA，在大包鋼渣開(kāi)始進(jìn)入中間包時(shí)就檢測(cè)出來(lái)并關(guān)閉塞棒就可減少鋼渣進(jìn)入中間包的量。在中間包上采用保護(hù)措施可減少頂渣造成的二次氧化。中間包和結(jié)晶器保護(hù)渣應(yīng)防止鋼水與空氣直接接觸。2減少大顆粒夾如60t的大容量中間包和H形中間包，前者可促進(jìn)大顆粒夾雜長(zhǎng)時(shí)間逗留，而后者則在淺熔池情況下使夾雜物向頂渣上浮而被除去。直彎型連鑄機(jī)與弧型相比也更有利于大顆粒夾雜在結(jié)晶器內(nèi)脫除。在厚壁耐磨鋼板板坯厚度方向上采用靜態(tài)磁場(chǎng)，即所謂LMF(液面磁場(chǎng))，使浸入式水口兩個(gè)孔的鋼流出口速度下降，結(jié)晶器窄面的下降鋼流減弱，使下降鋼流的終點(diǎn)位于更淺的位置，結(jié)果使大顆粒夾雜上浮至潔凈器頂渣的幾率增加，不然就會(huì)造成內(nèi)部缺陷。控制結(jié)晶器液面，的結(jié)晶器保護(hù)渣和控制結(jié)晶器內(nèi)流場(chǎng)可減少結(jié)晶器保護(hù)渣的卷入。