合金元素對鋼的工藝性能的影響

  1. 合金元素對鋼鑄造性能的影響

  固、液相線的溫度愈低和結晶溫區(qū)愈窄, 其鑄造性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決于它們對Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性能惡化。

  2.合金元素對鋼塑性加工性能的影響

  塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使鋼的熱變形抗力提高和熱塑性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加工工藝性能比碳鋼要差得多。

4. 鋼種及牌號(1) 40Cr 低淬透性調質鋼：這類鋼的油淬臨界直徑為30mm～40mm，用于制造一般尺寸的重要零件。(2) 35CrMo 中淬透性合金調質鋼：這類鋼的油淬臨界直徑為40mm～60mm,加入鉬不僅可提高淬透性，而且可防止第二類回火脆性。(3) 40CrNiMo 高淬透性合金調質鋼：這類鋼的油淬臨界直徑為60mm-100mm，多半是鉻鎳鋼。鉻鎳鋼中加入適當的鉬，不但具有好的淬透性，還可第二類回火脆性。5. 熱處理和組織性能 合金調質鋼的終熱處理是淬火加高溫回火(調質處理)。合金調質鋼淬透性較高，一般都用油，淬透性特別大時甚至可以空冷，這能減少熱處理缺陷。合金調質鋼的終性能決定于回火溫度。一般采用500℃-650℃回火。通過選擇回火溫度，可以獲得所要求的性能。為防止第二類回火脆性，回火后快冷(水冷或油冷)，有利于韌性的提高。

  合金調質鋼常規(guī)熱處理后的組織是回火索氏體。對于表面要求耐磨的零件(如齒輪、主軸)，再進行感應加熱表面淬火及低溫回火，表面組織為回火馬氏體。表面硬度可達55HRC～58HRC。合金調質鋼淬透調質后的屈服強度約為800MPa, 沖擊韌性在800kJ/m2心部硬度可達22HRC～25HRC。若截面尺寸大而未淬透時，性能顯著降低。

1降低氧化物夾雜總量在厚壁耐磨鋼板精煉領域，與頂吹相比，采用頂底復吹轉爐在相同脫碳量時氧含量更低。這是因為底吹強化了碳的傳輸。采用RH和DH真空脫氣，在相同碳含量時可降低氧含量?？捎脽o渣出鋼和鋼水脫氧后用鋁或鋁粒降低爐渣的氧位，盡量減少大包內頂渣造成的二次氧化。連鑄方面用電磁方法AMEPA，在大包鋼渣開始進入中間包時就檢測出來并關閉塞棒就可減少鋼渣進入中間包的量。在中間包上采用保護措施可減少頂渣造成的二次氧化。中間包和結晶器保護渣應防止鋼水與空氣直接接觸。2減少大顆粒夾如60t的大容量中間包和H形中間包，前者可促進大顆粒夾雜長時間逗留，而后者則在淺熔池情況下使夾雜物向頂渣上浮而被除去。直彎型連鑄機與弧型相比也更有利于大顆粒夾雜在結晶器內脫除。在厚壁耐磨鋼板板坯厚度方向上采用靜態(tài)磁場，即所謂LMF(液面磁場)，使浸入式水口兩個孔的鋼流出口速度下降，結晶器窄面的下降鋼流減弱，使下降鋼流的終點位于更淺的位置，結果使大顆粒夾雜上浮至潔凈器頂渣的幾率增加，不然就會造成內部缺陷?？刂平Y晶器液面，的結晶器保護渣和控制結晶器內流場可減少結晶器保護渣的卷入。