鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差，溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高，但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃。鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)，浸助鍍劑也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結(jié)合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。
并加入一定量的防爆劑.(4)，烘干預熱為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。(5)，熱鍍鋅要控制好鋅液溫度。若要獲得優(yōu)良的熱鍍鋅層，就需要認真的對一些工件表面進行良好的鍍前處理工作，這個是能夠保證整個工藝過程效果的必要的條件。熱浸鍍鋅有關(guān)工藝過程說明：(1)，脫脂可采用化學去油或水屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。(2)，酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。熱鍍鋅加工工藝是一些對于工件進行防腐等處理的手段同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。

因而，鍍鋅線不是退火工藝。熱板鋅有必要附著在純鐵的潔凈外表，沒有氧化物和其他污染物。在這種辦法中，經(jīng)過酸洗去除外表氧化鐵皮，然后涂上氯化鋅或氯化銨。用一種與氯化鋅混合的溶劑來維護板材不被再氧化。（1）濕式熱鍍鋅：鋼板外表熱鍍鋅溶液，外表不枯燥（即外表仍濕）。這種辦法的缺點是:A.只在無鉛條件下熱鍍鋅。合金涂層厚，附著力差。B.所發(fā)生的鋅渣儲存在鋅溶液與鉛溶液之間的界面。產(chǎn)品檢驗等。依據(jù)客戶的要求，熱鍍鋅工藝一般分為脫機退火和離線退火，依據(jù)不同的處理辦法進行電鍍。退火分為濕法(單熱浸鍍鋅法)，熱鍍鋅法(單熱浸鍍鋅法)，鍍鋅法(單熱浸鍍鋅法)，鍍鋅法(接連熱鍍鋅法)，內(nèi)聯(lián)退火，吉米森齊米爾（維護氣體法），改善的senkimil辦法，美國鋼鐵（日本川崎法），Selas辦法和Sharon辦法。退火：在進入熱鍍鋅線之前，在線外是熱軋或冷軋鋼板。

7，初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護涂層要低，原因很簡單，其他保護涂層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內(nèi)施工。8，檢驗簡單方便：熱浸鋅層可以目視及簡單的非破壞性涂層厚度表作測試。9。處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低，2，持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補，在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補，3，可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠，4，鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運送及使用時受到機械損傷。
熱鍍鋅的優(yōu)點1性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅可靠性：熱浸鋅的規(guī)格一般按照BS EN ISO 1461執(zhí)行首先要創(chuàng)造出高溫環(huán)境熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式熱鍍鋅時將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中在高溫下容易變形并且運用壽數(shù)很短。選用低碳低硅的鋼板制作的鍋正常的運用之下，運用壽數(shù)能夠提高到一年半到兩年，這個壽數(shù)關(guān)于鋼帶來說仍然太低。熱鍍鋅用鋅量在范圍內(nèi)占鋅產(chǎn)量的40%，在中國約占鋅產(chǎn)量的30%左右。熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。