首先，污泥壓濾機(jī)的機(jī)電部分

 1.注意泵和泥漿是否清潔，錨固螺釘是否松動(dòng)。

 2.檢查污泥混合器，藥物混合器和帶式污泥脫水機(jī)減速器中是否有機(jī)械潤(rùn)滑油，螺釘是否松動(dòng)。

 3.空氣壓縮機(jī)和傳送帶的傳動(dòng)部分應(yīng)定期加油，以保持油面和空氣壓縮機(jī)的空氣罐每天一次。

 4.行駛開(kāi)關(guān)和電磁閥在行駛前是否損壞，如有，請(qǐng)及時(shí)更換。

 二，污泥壓濾機(jī)的氣動(dòng)部分

 1.注意壓縮空氣管，不要接觸火星并擠壓。

 2.控制箱內(nèi)的油杯和油位應(yīng)保持在液位，每三個(gè)月更換一次油，以確保油箱正常運(yùn)行。

三，污泥壓濾機(jī)傳動(dòng)部分

 1.調(diào)速電機(jī)的傳動(dòng)鏈每月加一次黃油，以保持正常運(yùn)行。

 2.脫脂機(jī)的所有軸承每月用潤(rùn)滑脂槍加油一次。

 3.偏轉(zhuǎn)和張力中心軸的軸承應(yīng)每三個(gè)月潤(rùn)滑一次。

 4.應(yīng)確保所有調(diào)節(jié)和張緊滑塊不會(huì)生銹。 每周使用一次油槍?zhuān)源_保潤(rùn)滑和靈活性。

 5.污泥處理系統(tǒng)的所有緊固件和軸承殼每月涂一次黃油，以確保零件不會(huì)腐蝕污水，污泥和空氣。

 帶式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)組成：

  1.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)支架和進(jìn)料槽組成。 絮凝的物質(zhì)在重力區(qū)除去了大量的水，流動(dòng)性變差，這為隨后的擠出脫水創(chuàng)造了條件。

  2.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶形成的楔形區(qū)對(duì)被夾持的物料施加擠壓力，以進(jìn)行預(yù)壓脫水，以滿足壓力機(jī)中物料的液體含量和流動(dòng)性的要求 脫水段。

  3.框架：帶壓濾機(jī)框架主要用于支撐和固定壓輥系統(tǒng)和其他組件。

  4.壓輥系統(tǒng)：由按直徑從大到小排列的輥組成。 當(dāng)污泥被上，下濾帶夾住并依次通過(guò)壓輥時(shí)，在濾帶張力的作用下會(huì)形成從小到大的壓力梯度，脫水過(guò)程中污泥的按壓力 過(guò)程持續(xù)增加，并且污泥中的水分逐漸被去除。

一、氣缸

      氣缸常見(jiàn)的就是堵死，這個(gè)一般是由于使用的不當(dāng)，要求現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常的給空壓機(jī)放水(有些空壓機(jī)好像是不需要放水的)，還有在進(jìn)氣口那有個(gè)過(guò)濾的瓶子，那里面的水也要放掉，要不然進(jìn)了氣缸就麻煩了

二、濾布

     正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

三、濾板

      檢查濾板的密封面，并密封面上的殘?jiān)?，以免工作時(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

四、濾帶

      常見(jiàn)的問(wèn)題就是扯破或者堵塞濾帶扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意機(jī)器的糾偏系統(tǒng)。如果糾偏出了問(wèn)題，濾布跑偏了還正常的轉(zhuǎn)機(jī)器，那濾布的壽命就差不多了。 至于堵塞，就需要經(jīng)常的沖洗。一是要保證干凈的沖洗水，二是要保證足夠的沖洗水壓， 是在機(jī)器停了之后再?zèng)_洗5-10分鐘。

五、軸承

     由于帶機(jī)主要就是靠滾輪的擠壓來(lái)脫水的。所以軸承承受的壓力很大，所以軸承也是常見(jiàn)的易損件。這個(gè)需要我們注意脫泥時(shí)的泥餅厚度，一般情況下3-5mm的泥餅厚度是 的結(jié)果，不要太厚，很傷軸承的。