襯膠管道受到原材料沖擊性或磨擦管內(nèi)腔而造成磨損，關(guān)鍵要素以下：

(1) 運(yùn)輸原材料的物理性能。包含顆粒的尺寸和樣子、濃度值、強(qiáng)度、水份、堆密度和粘附等。

(2) 輸送管道的情況。包含輸送管道的材料和金屬材料機(jī)構(gòu)成份、強(qiáng)度、表面生產(chǎn)加工狀況、內(nèi)徑、布局方法及樣子等。

(3) 運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)。包含運(yùn)輸氣旋速率、料氣比、溫度和流動(dòng)性情況等。在具體運(yùn)輸中，之上要素對(duì)磨損的危害并并不是單一地存有的，只是綜合性出現(xiàn)的。因而，就算是相同原材料，選用同樣原材料的運(yùn)輸耐磨管道-陶瓷復(fù)合管，因?yàn)檫\(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)不一樣，磨損水平也不一樣。

碳鋼管襯膠施工要求也是相當(dāng)嚴(yán)格，具體要求給大家展示一下：

1. 施工環(huán)境溫度以1530℃為宜,相對(duì)濕度不宜大于80%,溫度低于15℃時(shí),應(yīng)設(shè)置熱源提高環(huán)境溫度,但不得使用明火加熱升溫;溫度超過(guò)35℃時(shí),由于膠膜干燥過(guò)快,也不宜與施工.

2. 襯膠場(chǎng)所應(yīng)保持干燥、無(wú)塵、通風(fēng)良好,操作人員的手、工作服及襯膠用具應(yīng)保持清潔.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)操作應(yīng)穿軟底鞋.   

3. 膠漿的性能及要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求.

4. 膠漿在使用前應(yīng)攪勻,涂刷膠漿應(yīng)薄而勻,防止膠漿堆積、流淌或起泡.前后兩遍膠漿得涂刷方向應(yīng)順次交錯(cuò)操作.

5. 膠漿涂刷完后,以防止灰塵、油、水或機(jī)械雜物落入.

6. 金屬殼體的襯里表面缺陷應(yīng)在涂末遍膠漿前,用刷過(guò)膠漿并經(jīng)干燥的膠條填塞,以滿足貼膠要求.

7. 橡膠板在下料前進(jìn)行外觀檢查(必要時(shí),使用電火花檢查)和厚度檢查.如有缺陷,應(yīng)作出記號(hào),在下料時(shí)剔除,對(duì)個(gè)別氣泡或針孔,允許進(jìn)行修補(bǔ).

8. 下料要求準(zhǔn)確、合理,盡量減少接縫.形狀復(fù)雜的工件,應(yīng)制作樣板,按樣板下料.

9. 襯里層接縫宜用搭接.但多層襯里的首層或轉(zhuǎn)動(dòng)部件可采用對(duì)接.不得采用十字型接縫,應(yīng)采用T字形接縫.粘襯T字形接縫時(shí),應(yīng)先將下層搭接處的凸面削成斜面,然后貼襯上層橡膠板.多層襯里時(shí),相鄰橡膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi),一般不少于100mm.

10.削邊或接縫方向根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)確定

11. 膠板鋪放位置應(yīng)正確,不得起褶或受拉變薄.貼合是應(yīng)保持膠膜完整.

12. 膠板粘接時(shí),必須順次將粘接面的氣體排凈,使膠板和設(shè)備表面緊密粘合.膠板的接縫必須烙(壓)和密實(shí).

13. 襯膠管道可采用預(yù)制膠筒貼襯.公稱(chēng)直徑大于或等于DN250mm的管道宜采用熱烙法,公稱(chēng)直徑小于或等于DN200mm的管道宜采用氣定貼合法和氣囊牽引法.

14. 密封面的襯里應(yīng)平整,不得有徑向溝槽.

15. 相互配合的襯膠零、部件,要檢查配合部位的幾何尺寸.幾何尺寸應(yīng)考慮到襯膠層的厚度.襯膠后的膠板需進(jìn)行機(jī)械加工時(shí),膠層厚度應(yīng)留出加工余量.

16. 襯膠管道施工必須進(jìn)行中間檢查.

17. 襯膠施工中間檢查發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí),然后再進(jìn)行下一工序.

碳鋼管襯膠公司主要致力于超抗磨材料、防腐蝕材料以及自動(dòng)化設(shè)備等產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)與銷(xiāo)售。產(chǎn)品性能優(yōu)異，售后服務(wù)體系完善。碳鋼管襯膠產(chǎn)品在超抗磨，抗腐蝕以及脫硫等相關(guān)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，是洗選煤行業(yè)，礦山、鐵礦、尾礦，水煤漿行業(yè)及化工、電力、機(jī)械制造等行業(yè)的合作伙伴。