制定持續(xù)改進(jìn)的過程文件，并對產(chǎn)品和過程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)分析，并留下記錄（尤其是特殊特性）
 
2
 應(yīng)長期進(jìn)行SPC的分析，并確保正式生產(chǎn)后的CPK、PPK能大于或等于提交PPAP時(shí)的能力，如果發(fā)現(xiàn)能

力不夠，應(yīng)對該批產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并向顧客提出修正方法，該方法應(yīng)由顧客批準(zhǔn)后方可生效，并

要對生效的日期進(jìn)行記錄
 
3
 對PPAP以外新加的過程，應(yīng)進(jìn)行過程能力研究，并提供相應(yīng)的文件（如作業(yè)指導(dǎo)書等）
 發(fā)出汽車客戶產(chǎn)品調(diào)查問卷
 
4
 顧客的工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范/工程更改的評審、發(fā)放和實(shí)施方面的過程流程圖與文件，并保留的記錄
 

PPAP常見問題

1、沒有記錄生產(chǎn)過程情況；（換刀、換量具、換材料）

2、沒有發(fā)現(xiàn)異常情況；

3、現(xiàn)場使用時(shí)沒有控制線。
4、不知道填寫PSW上“圖紙更改等級”“重量”；

5、檢驗(yàn)結(jié)果不是全尺寸；

6、圖紙尺寸不編號；

7、流程圖、FMEA、控制計(jì)劃對不上，應(yīng)是生產(chǎn)控制計(jì)劃還是試生產(chǎn)控制計(jì)劃不清楚；

8、CPK數(shù)據(jù)是編出來的；

9、MSA的數(shù)據(jù)不真實(shí)。