1.A化后晶粒長大
A化后,隨著溫度升高或保溫時間延長,A晶粒會不斷長大
2.A晶粒大小指標
①晶粒度:晶粒直徑的平均值。根據(jù)GB6394-86,A晶粒度一般分10個級別(標準照片對照),數(shù)字越大,晶粒越細。1-4級,粗晶粒;5-10級細晶粒;10級以上超細,也有比1級還粗的0級、-1級等。
②起始晶粒度:A形成剛結(jié)束,其晶粒邊界剛剛相互接觸時的晶粒大小。與A長大傾向性有關(guān),還與化學(xué)成分有關(guān)。
3.影響A長大因素:
①內(nèi)因:鋼的成分、決定它具有一定的A長大傾向性。
長大傾向性:同樣條件下,有些晶粒容易長大,因鋼種的不同而不同,甚至對同一種鋼,由于冶煉方法不同,在同樣加熱條件下也可以表現(xiàn)出不同的晶粒長大傾向性。
a.鋼C%↑,亞共析鋼易長大,過共析鋼不易長大,共析鋼易長大。
b.合金元素

五種熱處理先進技術(shù)分析1、可控氣氛熱處理 可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對滲碳和滲氮做到的控制。20世紀80年代末開始應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn),至今,發(fā)展之速度,應(yīng)用之廣泛,嘆為觀止。 2、真空熱處理 鹽浴淬火受環(huán)境的限制,已呈夕陽之勢。真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。近年來,隨著高壓氣淬真空爐的面世,高速鋼刀具的真空淬火已成為現(xiàn)實。 3、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù) 感應(yīng)熱處理以、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動或半自動生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減輕勞動強度,美化工作環(huán)境。國內(nèi)發(fā)展快的是感應(yīng)加熱電源,老式的電子震蕩管已完成了其歷史使命,取而代之的是全晶體管。采用機控制晶體管調(diào)節(jié)電源,調(diào)節(jié)穩(wěn)定方便,精度高,對電網(wǎng)諧波的干擾大大減少。

超深冷對壓鑄模的作用
超深冷處理工藝，主要是熱處理過程中冷卻不均勻時，內(nèi)部的應(yīng)力不均勻問題！
深冷處理主要是內(nèi)部應(yīng)力或均勻內(nèi)部應(yīng)力！可以起到穩(wěn)定尺寸的作用！
深冷處理在接插件行業(yè)和塑料模具行業(yè)有大量的應(yīng)用，接插件和塑料制品行業(yè)的生產(chǎn)溫度不高，約為300度以內(nèi)！從而模具在生產(chǎn)中產(chǎn)生的冷熱交變應(yīng)力就少一些，在做一次深冷處理后，其穩(wěn)定尺寸的作用比較明顯，管的時間也較長！
而壓鑄領(lǐng)域的生產(chǎn)溫度較高，約為660度左右，有的壓鑄鋁合金生產(chǎn)溫度740度左右，壓鑄銅合金的生產(chǎn)溫度甚至高達約一千度，其溫度與常溫比較，溫度波動越大，造成的冷熱交變應(yīng)力也越大！即生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力很大，即使做了深冷處理，對穩(wěn)定壓鑄件的尺寸作用也沒有五金模和塑料模來得明顯！至于您怎么選擇，也不妨試一下！
壓鑄模具的尺寸穩(wěn)定措施主要通過以下方面來解決：
1、在壓鑄工藝及模具溫度穩(wěn)定的前提下，修正模具尺寸！從而保證制品尺寸！
2、在設(shè)計壓鑄制品的模具時，根據(jù)產(chǎn)品的進料方式和模擬溫度場、制品類型、收縮方向等等來制定收縮比率，一般制品的收縮率為千分之五左右！一步一步累積經(jīng)驗！
3、壓鑄模具在生產(chǎn)一段時間后，（比如5千到1萬模次），可以做去應(yīng)力處理，ABP處理等！通過后期的熱處理來模具生產(chǎn)過程中的內(nèi)應(yīng)力，以達到穩(wěn)定尺寸、防止斷裂、增加模具壽命的目的！