高頻淬火

1.步驟。

  熱處理的主要步驟分為加熱，維持溫和冷卻三步，一步的小偏差將極大地影響工件的熱處理質(zhì)量。
2.熱處理方法。

  根據(jù)具體工件的要求，應選擇合理的加熱，時間和冷卻介質(zhì)（如水，油，空氣等），這會影響許多因素，如材料的等級（化學成分）材料，工件的橫截面尺寸和加熱，爐子的類型和效率，冷卻池的介質(zhì)等。

  3.角色。

  工件采用高頻淬火爐進行熱處理，左右是調(diào)整金屬材料的性能，調(diào)整力學高頻加熱機性能（強度，硬度，塑性，韌性，疲勞強度），按照整個過程中的順序，可以分為初步熱處理和終熱處理，預熱處理主要是提高材料的切削性能，例如通過正火提高低碳鋼的硬度，以及通過球化來還原高碳鋼硬度（因為太軟而太硬不利于切割）， 的熱處理是讓零件達到所需的機械性能，當彈性部件制成時，用高頻爐淬火和中溫回火。

  這個問題也可能是由于爐體的絕緣電阻相對較低或短路，感應加熱設(shè)備我們需要使用兆歐表來檢測爐子的電阻，并掃除爐內(nèi)的短路點。

  然后，由于鋼和感應線圈的電阻較低，因此呈現(xiàn)過電流維持狀態(tài)，必須使用兆歐表來檢測爐子的相對感應線圈的電阻，如果阻力太低，則需要從一開始就建造爐子。

  高頻淬火機比激光淬火層具有更深的深度，更高的硬度和更好的耐磨性，該技術(shù)的缺點是工件表面的粗糙度在一定程度上受到損壞，并且通常需要后續(xù)的機械加工來恢復，為了降低激光熔融處理后零件表面的粗糙度，減少后續(xù)加工熔金爐量，淬火機生產(chǎn)出一種特殊的激光熔凝淬火涂層，可以大大降低熔合層的表面粗糙度。

  現(xiàn)在激光熔化處理各種材料的冶金工作輥，導軌和其他工件，表面粗糙度現(xiàn)在接近激光淬火的水平，高頻淬火機床已成功應用于冶金工作，機械加工和石油化工等易損件的表面強化，特別是前進輥，導軌，齒輪，切削刃等易損件的使用壽命，效果顯著，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，它也越來越廣泛地用于模具和齒輪等部件的表面強化。

 

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重載齒輪熱處理工藝的改善
重載齒輪承載大，受沖擊力大，性要求高，使用時要求具有優(yōu)良的耐磨性能，較高的接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度，同時具有較高的抗沖擊和抗過載能力。重載齒輪常用20CrMnMo等低碳合金結(jié)構(gòu)鋼制造，需要通過滲碳淬火熱處理來滿足其使用性能要求。
齒輪簡單的滲碳熱處理工藝是在滲碳后降溫至淬火溫度，經(jīng)保溫后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大，脆性較大，工件組織應力大，只能承載強度較小的小模數(shù)齒輪。目前生產(chǎn)中20CrMoMn鋼零件常用的工藝是在滲碳后先爐冷到550℃出爐空冷，隨后重新入爐加熱淬火。由于滲碳后需爐冷到一定溫度才能出爐，出爐溫度越低對工件表面減少氧化脫碳越有利，而爐溫越低，工件降溫速度也就越慢；另一方面，由于工件進爐淬火加熱時需經(jīng)過一段建立爐氣碳勢的時間，才能確保淬火后工件的表面質(zhì)量。因此目前這種熱處理工藝耗費時間較長。
針對現(xiàn)行齒輪熱處理工藝耗能高，生產(chǎn)周期長等問題，上海熱處理廠通過技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)出新的滲碳淬火熱處理工藝。該工藝將滲碳、等溫及淬火結(jié)合在一起，不僅簡化了工序，縮短了工藝時間，減低了生產(chǎn)能耗，而且能有效控制重載齒輪滲碳熱處理的各項技術(shù)指標。